[发明专利]一种硝酸蚀刻液的再生提铜方法

说明书

本发明公开了一种硝酸蚀刻液的再生提铜方法。该发明的硝酸蚀刻液的再生提铜方法，包括如下步骤：1)将含铜硝酸蚀刻液经离子交换膜进行分离，得到高铜溶液和低铜溶液；2)将高铜溶液中加入强氧化剂，进行一次电解，通电电解后铜离子在阴极结晶成铜板，电解后得到含铜溶液；3)将低铜溶液与含铜溶液通电进行二次电解，得到待回收液；4)向待回收液中加入浓硝酸，得到符合回收标准的蚀刻液。本发明的硝酸蚀刻液的再生提铜方法，铜回收率达99％以上，纯度为99％以上，并且采用少量的强氧化剂使得回收后的铜的品质高，无反蚀及氧化现象，实现了硝酸蚀刻液的高效回收。

技术领域

本发明涉及提铜方法技术领域，尤其涉及一种硝酸蚀刻液的再生提铜方法。

背景技术

随着社会的不断发展，生产过程中会产生大量的浪费，从而会增加生产的成本，在电路板的生产中，会产生很多的废液，但在废液中会含有大量的金属物质，如果不能够对废液中的金属物质进行提取话，会造成物质的严重浪费，通过该提铜方法，可以对废液中的铜物质进行提取，从而可以增加生产效益。

含铜废硝酸刻蚀液是在电子工业产生的废水，在印刷电路板的退镀或清洗废水过程中，会产生此类含铜废硝酸刻蚀液。随着印刷电路板产量日益增大，含铜废硝酸刻蚀液愈来愈多，废液中的铜离子含量都大大超过国家规定的污水排放标准，若直接排放，对环境会产生巨大的污染，且铜都有一定回收价值，因此必须采取措施处理含铜废水。

现有技术中关于直接处理含铜废硝酸刻蚀液的工艺主要有离子交换法和化学沉淀等方法，化学沉淀法是将刻蚀液中投加烧碱、石灰或硫化物使铜沉淀，但化学沉淀法投加药剂量大，产品纯度不高；离子交换法是利用离子交换树脂将铜离子从废水中分离出来，但产生的洗脱液需要进行再处理，不然会产生二次污染。这两种技术只是进行废水处理，废水处理达标后进行排放，且产品没有生产铜板的经济价值高。

在实际的含铜废硝酸电解中，如何防止反蚀铜产品及黑色氧化亚铜出现，始终是提高铜产品质量和产率的关键。

CN112708885A公开了一种蚀铜废硝酸资源化回用方法及系统，涉及蚀刻废液处理技术领域。该蚀铜废硝酸资源化回用方法，将原失去蚀铜能力的高铜废硝酸经过电解后铜离子浓度可由50-70g/L降低至10g/L左右，同时通过强氧化药剂来避免铜被反蚀和氧化亚铜生成。该发明提供的系统，在保证单质铜产品高品质及高产率的基础上，同时实现废硝酸回用和低成本运行，是一套环保效益、经济效益俱佳的资源化利用工艺系统，但是，由于强氧化药剂的使用量较多，会造成一定污染。

因此，开发一种有效提铜、防止反蚀铜产品及黑色氧化亚铜出现、提高铜产品质量、实现硝酸蚀刻液的高效回收的方法很有必要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种硝酸蚀刻液的再生提铜方法，铜回收率达99％以上，纯度为99％以上，并且采用少量的强氧化剂使得回收后的铜的品质高，无反蚀及氧化现象，实现了硝酸蚀刻液的高效回收。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种硝酸蚀刻液的再生提铜方法，包括如下步骤：

1)将含铜硝酸蚀刻液经离子交换膜进行分离，得到高铜溶液和低铜溶液，其中，所述高铜溶液中的铜离子浓度为20-70g/L，所述低铜溶液中的铜离子浓度小于10g/L；

2)将步骤1)得到的高铜溶液中加入强氧化剂，进行一次电解，通电电解后铜离子在阴极结晶成铜板，电解后得到含铜溶液；

3)将步骤1)得到的低铜溶液与步骤2)得到的含铜溶液通电进行二次电解，得到待回收液；

4)向步骤3)得到的待回收液中加入浓硝酸，得到符合回收标准的蚀刻液。