[发明专利]一种解压按压器的制造加工方法

说明书

本发明创造涉及一种解压按压器的制造加工方法，包括混炼、过片、切片、置料、硫化和去水口等步骤；该方法采用的硫化加工模具包括下模具、中模具和上模具，中模具设置有若干模槽，下模具的上端面上设置有下成型凸起部，上模具的下端面上设置有上成型凸台，上成型凸台上设置有上成型凸起部，中模具的上端面设置有下成型凹台；合模后上成型凸台抵压在下成型凹台上，下成型凸起部与上成型凸起部之间形成有按压板主体成型间隙空间；下成型凸起部设置有若干凸起，上成型凸起部设置有与凸起相对于的凹腔；合模后在凸起与凹腔之间形成有软质体成型空间，通过该制造加工方法制造解压按压器，具有生产效率高，生产成本低，工艺简单，成品合格率高等优点。

【技术领域】

本发明创造涉及硅胶制品技术领域，特别是一种解压按压器的制造加工方法。

【背景技术】

现在技术中制造硅胶材质的解压按压器的加工方法是将硅胶溶液注入模具中一体注造成型，具有生产效率低，生产成本高，工艺复杂，不良率高等缺点；因此，如何优化提高解压按压器的制造加工方法是本发明创造亟待解决的问题。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明创造提供一种解压按压器的制造加工方法，具有生产效率高，生产成本低，工艺简单，成品合格率高等优点。

为实现上述目的，本发明创造提供如下技术方案：

一种解压按压器的制造加工方法，该方法用于制造解压按压器，该方法包括如下步骤：

步骤1、混炼：按以下质量百分比获得所需的各组分原料并放入混炼机器中进行混炼得到第一硅胶原料；

硅胶          97.5～98.5%；

硫化剂        1～2%；

色母          0.5%；

步骤2、过片：将步骤1中混炼好的第一硅胶原料通过混炼机器进行过片处理，过片过程中在混炼机器的下方放入胶膜，通过机器的转动让胶膜包覆在硅胶原料上并卷成圆柱形状的第二硅胶原料；

步骤3、切片：把步骤2中卷成圆柱形状的第二硅胶原料平铺到切料机器上根据尺寸要求进行切料，形成片状的第三硅胶原料5；

步骤4、置料：启动硫化机使中模具3下放至下模具2上，再将步骤3中切成片状的第三硅胶原料5放置在硫化机的中模具3上；

步骤5、硫化：启动硫化机使上模具4下压合模并对第三硅胶原料5进行硫化加工；

步骤6、去水口：硫化结束后上模具4和中模具3依次抬起并取出成品，对成品进行去水口处理得到按压板主体1；

所述中模具3设置有若干个模槽31，所述下模具2的上端面上设置有若干向上凸起的下成型凸起部22，所述上模具4的下端面上设置有向下凸起的上成型凸台42，所述上成型凸台42上设置有与所述下成型凸起部22对应设置的上成型凸起部43，所述中模具3的上端面设置有与所述上成型凸台42相适配的下成型凹台32；合模后所述上成型凸台42抵压在所述下成型凹台32上，所述下成型凸起部22与上成型凸起部43之间形成有按压板主体成型间隙空间；

所述下成型凸起部22或上成型凸起部43设置有若干凸起21，所述上成型凸起部43或下成型凸起部22设置有与所述凸起21相对应的凹腔41；合模后在所述凸起21与凹腔41之间形成有软质体成型空间，所述软质体成型空间与所述按压板主体成型间隙空间相连通。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述下成型凸起部22上设置有若干下加强筋成型槽23；所述上成型凸起部43上设置有若干上加强筋成型槽44；合模后所述下成型凸起部22和上成型凸起部43伸入所述模槽31内并在所述下成型凸起部22、上成型凸起部43与模槽31之间形成有环形加强筋成型空间，在所述下加强筋成型槽23与上加强筋成型槽44之间形成有内加强筋成型空间，所述环形加强筋成型空间与所述按压板主体成型间隙空间相连通，所述内加强筋成型空间与所述按压板主体成型间隙空间相连通。