[发明专利]一种防潮阻燃竹木纤维墙板及其制备方法

权利要求书

1.一种防潮阻燃竹木纤维墙板的制备方法，其特征在于，所述防潮阻燃竹木纤维墙板是将改性星形有机硅、活化后的竹木纤维粉、聚氯乙烯、丙酮、硬脂酸混合搅拌，再加入碳酸钙混合搅拌后置于模具中进行热压制得。

2.根据权利要求1所述的一种防潮阻燃竹木纤维墙板的制备方法，其特征在于，所述改性星形有机硅是将乙烯基三甲氧基硅烷进行聚合，制得多面有机硅，以多面有机硅为星核，用正丁基锂对聚乙烯吡啶和聚1,3-丁二烯反应活化后再与多面有机硅反应制得星形有机硅，用亚硫酸氢钠对多异氰酸酯进行封闭处理，控制封闭处理后的多异氰酸酯半解封并与水解后的星形有机硅反应制得。

3.根据权利要求1所述的一种防潮阻燃竹木纤维墙板的制备方法，其特征在于，所述活化后的竹木纤维粉是将竹木纤维粉依次用高锰酸钾溶液和偏高碘酸钠进行处理制得。

4.根据权利要求1所述的一种防潮阻燃竹木纤维墙板的制备方法，其特征在于，所述防潮阻燃竹木纤维墙板的制备方法包括以下制备步骤：

(1)星形有机硅的制备：在无水无氧条件下，将正丁基锂、聚(4-乙烯吡啶)和苯按质量比按质量比1：7：30～1：9：35混合均匀，在20～30℃，1500～2000r/min搅拌反应10～12h，再加入聚(4-乙烯吡啶)质量1～2倍的聚1,3-丁二烯，在20～30℃，1500～2000r/min搅拌反应10～12h，再加入聚(4-乙烯吡啶)质量0.03～0.05倍的多面有机硅，在20～30℃，1500～2000r/min搅拌反应60～80min，过滤后用-5～-1℃的无水甲醇洗涤3～5次，在30～40℃，5～10Pa干燥4～6h，制得星形有机硅；

(2)半解封改性：将封闭处理后的多异氰酸酯、水解后的星形有机硅和丁醚按质量比1：1：10～1：2：15混合均匀，在50～60℃，30～40kHz超声反应40～50min，在冷却至10～20℃过滤，并用5～15℃纯水洗涤3～5次，在在-10～-5℃温度，5～10Pa压力下干燥4～6h，制得改性星形有机硅；

(3)浸润混合并全解封交联：将活化后的竹纤维木粉、改性星形有机硅、聚氯乙烯和丙酮按质量比3：2：4：4～3：3：5：5混合，加入竹纤维木粉质量0.03～0.05倍的硬脂酸在10～20℃，200～300r/min搅拌10～15min，再加入竹纤维木粉质量0.5～0.8倍的碳酸钙，在10℃，400～600r/min搅拌8～10min，在置于模具中进行热压，取出制得防潮阻燃竹木纤维墙板。

5.根据权利要求4所述的一种防潮阻燃竹木纤维墙板的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述聚(4-乙烯吡啶)和聚1,3-丁二烯的聚合度均为60～80。

6.根据权利要求4所述的一种防潮阻燃竹木纤维墙板的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述多面有机硅氧烷的制备方法为：将乙烯基三甲氧基硅烷、质量分数25～30％的盐酸和无水乙醇按质量比1：1：10～1：2：15混合均匀，在20～30℃，1500～2000r/min搅拌反应4～6h，后冷却至1～5℃过滤，并用纯水和无水乙醇各洗涤3～5次，在60～70℃，5～10Pa干燥6～8h，制备而成。

7.根据权利要求4所述的一种防潮阻燃竹木纤维墙板的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述多异氰酸酯封闭处理的方法为：向多异氰酸酯中入多异氰酸酯质量0.5～0.8倍的亚硫酸氢钠，并在10～30℃，300～400r/min搅拌8～10min；所述多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯和二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种或几种混合。

8.根据权利要求4所述的一种防潮阻燃竹木纤维墙板的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述星形有机硅的水解方法为：将星形有机硅浸没在质量分数5～8％的盐酸中，在40～50℃，30～40kHz超声20～30min，再浸没在质量分数1～3％的氢氧化钠溶液中，在50～60℃，30～40kHz超声10～15min，过滤并用纯水洗涤3～5次，在1～5℃，5～10Pa干燥4～6h。