[发明专利]一种聚醚酰亚胺的制备方法

说明书

本发明属于高分子聚合物合成技术领域，具体涉及一种聚醚酰亚胺的制备方法。本发明提供了一种聚醚酰亚胺的制备方法，包括以下步骤：将二硝基单体、双酚A和碱性离子液体混合后进行熔融挤出，得到所述聚醚酰亚胺。本发明以碱性离子液体作为反应介质，不会产生大量的有机废液，制备工艺绿色环保。

技术领域

本发明属于高分子聚合物合成技术领域，具体涉及一种聚醚酰亚胺的制备方法。

背景技术

聚醚酰亚胺是一种将醚键柔性单元引入到刚性的聚酰亚胺主链中得到的高分子材料，具有良好的热稳定性、热机械性和耐辐射等性能，被广泛应用于电子电器、航空航天、汽车和化工机械等技术领域。

传统的制备方法是将二氯中间体与双酚A在极性溶剂和无机碱的作用下进行聚合得到聚醚酰亚胺，但是上述聚合过程需要使用大量的高沸点溶剂，容易产生大量的有机废液，对环境造成污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚醚酰亚胺的制备方法，本发明提供的方法不会产生大量的有机废液，制备工艺绿色环保。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供了一种聚醚酰亚胺的制备方法，包括以下步骤：

将二硝基单体、双酚A和碱性离子液体混合后进行熔融挤出，得到所述聚醚酰亚胺。

优选的，所述碱性离子液体包括中的一种或几种。

优选的，所述二硝基单体具有式1所示结构：

优选的，所述二硝基单体和双酚A的摩尔比为1.0～1.05：1。

优选的，所述碱性离子液体的质量为所述混合得到的混合物总质量的70～72％。

优选的，所述熔融挤出采用螺杆挤出机进行；

所述螺杆挤出机中螺杆的转速为250～500rpm。

优选的，所述熔融挤出包括四段挤出；

所述四段挤出包括依次进行的共混段、预聚段、传质段和聚合段。

优选的，所述预聚段的温度为150～170℃，时间为3～10min。

优选的，所述聚合段的温度为200～220℃，时间为5～10min。

优选的，所述熔融挤出在真空条件下进行，真空度为400～500Pa。

本发明提供了一种聚醚酰亚胺的制备方法，包括以下步骤：将二硝基单体、双酚A和碱性离子液体混合后进行熔融挤出，得到所述聚醚酰亚胺。本发明以碱性离子液体作为反应介质，能够更好的促进二硝基单体和双酚A发生聚合反应，且不会产生大量的有机废液，制备工艺绿色环保。

附图说明

图1为实施例1得到的聚醚酰亚胺的核磁氢谱图。

具体实施方式

本发明提供了一种聚醚酰亚胺的制备方法，包括以下步骤：

将二硝基单体、双酚A和碱性离子液体混合后进行熔融挤出，得到所述聚醚酰亚胺。

在本发明中，若无特殊说明，所有制备原料均为本领域技术人员熟知的市售产品。

在本发明中，所述二硝基单体优选具有式1所示结构：

在本发明中，所述碱性离子液体优选包括中的一种或几种；当所述碱性离子液体为上述具体选择中两种以上时，本发明对具体物质的比例没有特殊的限定，按照任意比例混合均可。在本发明中，所述碱性离子液体作为二硝基单体和双酚A进行聚合的反应介质。