[发明专利]电磁加热滤板浇铸及注塑封装工艺

说明书

本发明涉及压滤设备生产领域，尤其涉及涉一种电磁加热滤板浇铸及注塑封装工艺。由模具塑成一个整体板形结构，使得电缆线圈处于生产出来的电磁加热滤板的中间位置而被整体包裹状态，因此用该工艺生产的电磁加热滤板各向同性，在温度有较大变化情况下材料的伸缩性各方向一致，避免其内部应力不一致造成材料开裂，在电磁加热滤板的一侧或两侧固定含铁金属板，如不锈钢板，电缆线圈通电后就形成为电磁加热板。这样生产的电磁加热滤板具有良好的防开裂、防渗漏、抗挤压效果，结构简单、节省电能且使用寿命长。

技术领域

本发明涉及压滤设备生产领域，尤其涉及涉一种电磁加热滤板浇铸及注塑封装工艺。

背景技术

压滤设备中的加热板，作为压滤机生产形成的滤饼加热干化处理的加热板直接影响压滤机的效果。现有的加热板中核心的发热部分---加热芯板是由多个部件紧固在一起构成的，这种结构抗压效果差、结构复杂、生产工序多、能耗增加及使用寿命短等缺点。另外目前通过二次熔合生产的电磁加热板尽管能够改善以上缺点，但加工后的成板还存在容易开裂及产生渗漏的缺点。如本申请人申请的申请号为：2021100016531的“制造耐热电磁线圈芯板工艺方法”生产的加热芯板就容易产生一些局部开裂的现象。

发明内容

基于此，有必要提供一种电磁加热滤板浇铸及注塑封装工艺来生产电磁加热滤板。由模具塑成一个整体板形结构，板体的中间布设有定形线圈，再将定形线圈包裹在整体板结构之中，这样生产的电磁加热滤板具有良好的防开裂、防渗漏、抗挤压效果，结构简单、节省电能且使用寿命长。

本发明中电磁加热滤板浇铸及注塑封装工艺如下：

第一步制作定形模具；第二步制作定形线圈；第三步将定形线圈固定在定形模具内；第四步将上一步定形模具置放入恒温装置中；第五步注入高温液化树脂进入上一步的定形模具内；第六步待上一步注入液化树脂至定形模具完成固化反应后把定形模具从恒温装置取出并将温度降低至室温，拆开定形模具得到成形体；第七步对上一步得到的成形体在热水中煮；第八步对成形体表面进行修整，完成得到电磁加热滤板成品。

进一步地，所述第一步的定形模具分为浇注模具及注塑模具，浇注模具为四周壁可拆分的顶端设置注入口的封闭空腔体；注塑模具为四周壁可拆分的两侧设有注入口的封闭空腔体；两者中的空腔形状与成品电磁加热滤板外形一致。模具的四周壁可用螺栓固定以方便拆缷。

进一步地，所述第二步的定形线圈的制作，方法一为将线圈固定在含有预定线圈形状的镂空板上，镂空板内可设置空槽，空槽的形状与预定电缆线圈形状一致，电缆线圈可以卡设方法固定布设在空槽内；方法二为将电缆线圈按要求的形状固定在耐高温绝缘材料制成的网格上，可以采用耐温在200摄氏度以上的扎线带来固定，网格可以采用编织制作或压制而成，网格形状可以是方形、菱形、圆形等；方法三为将电缆线圈固定在蛛网形状的固定架上，同样可以采用耐200摄氏度以上的扎线带来固定。电缆线圈的形状为同一平面内将电缆布设成螺旋渐开线形状，电缆线的两端并列向外伸出至定形模具边缘成为接线端子，而螺旋渐开线的形状可以根据实际需要允许多个变形结构。

进一步地，所述第三步，将所述定形线圈固定在定形模具中心层内，其中定形线圈端子露出所述定形模具的边框。

进一步地，所述第四步，将所述第三步中的定形模具垂直置放入恒温装置中，温度保持在155～160摄氏度；恒温装置分为两种：一种为箱体，箱体的两侧由电磁加热板（这里的电磁加热板不是电磁加热滤板，是另设的加热装置）构成，电磁加热板内设有渐开式螺旋状线圈，其内侧为含铁金属板构成，线圈通电后，含铁金属板产生涡流发热，通过外围电路控制其温度在155～160摄氏度；另一种为液体恒温池，池中放入足够的导热油或石蜡，同样维持液体温度在155～160摄氏度。另外电磁加热板也可以直接固定在定形模具的四周或两侧对模具直接加热和保持温度。