[发明专利]一种加工凡尔座的工艺方法及装置

说明书

本发明提供一种加工凡尔座的工艺方法及装置，包括安装框、自适应支撑装置和自动定位座，所述自动定位座包括安装板、安装座和压板，该加工凡尔座的工艺方法及装置设计合理，自动定位座的外边侧安装若干个固定座，固定座的凸型伸缩槽内安装了能够伸缩的定位支撑杆，每个定位支撑杆由对应的凸型推油杆通过液压油带动伸缩，当顶动压板时，各个凸型推油杆同步运行，因此，各个定位支撑杆的伸缩量均相同，将凡尔座外壳套设在自动定位座上后，当自适应支撑装置的伸缩顶杆顶动压板，各个定位支撑杆将凡尔座外壳支撑起并对其进行定位，使其中心线与自动定位座的中心线处于同一条直线上，能够有效地提高打磨加工的精度和效率。

技术领域

本发明属于凡尔座加工设备技术领域，特别涉及一种加工凡尔座的工艺方法及装置。

背景技术

凡尔座是一种单向阀，一般由凡尔外壳体，以及内部的凡尔球和凡尔球座组成，在对凡尔座加工的过程中，需要对凡尔座外壳进行表面处理，比如打磨抛光，此时，需要将凡尔座外壳进行定位夹持，使其具有正确的位置，以便保证打磨抛光的精确性和效率，直接从外部对凡尔座外壳夹持，会造成局部打磨抛光不到，并且，有可能夹持偏斜，不利于凡尔座外壳的加工，但是，现有的加工凡尔座的工艺方法及装置不能够解决上述问题，不能够进行自动定位和自适应支撑，为此，本发明提出一种加工凡尔座的工艺方法及装置。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种加工凡尔座的工艺方法及装置，该加工凡尔座的工艺方法及装置设计合理，自动定位座的外边侧安装若干个固定座，固定座的凸型伸缩槽内安装了能够伸缩的定位支撑杆，每个定位支撑杆由对应的凸型推油杆通过液压油带动伸缩，当顶动压板时，各个凸型推油杆同步运行，因此，各个定位支撑杆的伸缩量均相同，将凡尔座外壳套设在自动定位座上后，当自适应支撑装置的伸缩顶杆顶动压板，各个定位支撑杆将凡尔座外壳支撑起并对其进行定位，使其中心线与自动定位座的中心线处于同一条直线上，能够有效地提高打磨加工的精度和效率。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种加工凡尔座的装置，包括安装框、自适应支撑装置和自动定位座，所述自动定位座包括安装板、安装座和压板，所述安装座固定安装在安装板的一侧，所述安装座的一侧开设有若干个凸型定位槽，所述凸型定位槽远离开口端的内侧壁上固定连接有定位弹簧，所述压板的一侧与凸型定位槽对应的位置处固定安装有若干个凸型推油杆，所述凸型推油杆的一端穿过凸型定位槽的开口端并与定位弹簧固定连接，所述安装座的外边侧与凸型定位槽对应的位置处固定安装有若干个固定座，所述固定座的一端开设有凸型伸缩槽，所述凸型伸缩槽内活动安装有限位密封座，定位支撑杆的一端穿过凸型伸缩槽的开口端并与限位密封座固定连接，所述凸型伸缩槽与凸型定位槽之间开设有油孔，所述自适应支撑装置包括中心杆和伸缩顶杆，所述中心杆的一端开设有储油槽，所述储油槽远离开口端的内侧壁上固定连接有支撑弹簧，所述伸缩顶杆的一端穿过储油槽的开口端并与支撑弹簧固定连接，所述中心杆内开设有输油通道，所述中心杆上活动镶嵌有若干个多级内支撑杆，所述多级内支撑杆包括一级凸型支撑杆和二级凸型支撑杆，所述中心杆上开设有若干个一级凸型支撑槽，所述一级凸型支撑杆活动安装在一级凸型支撑槽内，所述一级凸型支撑杆的一端开设有二级凸型支撑槽，所述二级凸型支撑杆活动安装在二级凸型支撑槽内，所述二级凸型支撑杆一端的边角处通过转动轴安装有外扩支撑杆，所述二级凸型支撑杆的一端固定安装有弧形管，所述弧形管一端的内侧壁上固定连接有缓冲弹簧，所述外扩支撑杆的一侧固定安装有弧形伸缩杆，所述弧形伸缩杆的一端活动插接在弧形管的一端内并与缓冲弹簧固定连接，所述外扩支撑杆的一端固定安装有半环形贴合板，所述自动定位座固定安装在安装框一侧的内侧壁上，所述安装框另一侧的内侧壁上固定安装有电动推杆，所述自适应支撑装置固定安装在电动推杆的输出轴上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述二级凸型支撑槽一侧的内侧壁上开设有连通孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述二级凸型支撑槽与弧形管之间开设有气孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述安装框上连接有电源线，所述电源线与电动推杆电性连接。