[发明专利]一种加工凡尔座的工艺方法及装置

权利要求书

1.一种加工凡尔座的装置，其特征在于，包括安装框（1）、自适应支撑装置（2）和自动定位座（3），所述自动定位座（3）包括安装板（4）、安装座（5）和压板（6），所述安装座（5）固定安装在安装板（4）的一侧，所述安装座（5）的一侧开设有若干个凸型定位槽（7），所述凸型定位槽（7）远离开口端的内侧壁上固定连接有定位弹簧（8），所述压板（6）的一侧与凸型定位槽（7）对应的位置处固定安装有若干个凸型推油杆（9），所述凸型推油杆（9）的一端穿过凸型定位槽（7）的开口端并与定位弹簧（8）固定连接，所述安装座（5）的外边侧与凸型定位槽（7）对应的位置处固定安装有若干个固定座（10），所述固定座（10）的一端开设有凸型伸缩槽（11），所述凸型伸缩槽（11）内活动安装有限位密封座（12），定位支撑杆（13）的一端穿过凸型伸缩槽（11）的开口端并与限位密封座（12）固定连接，所述凸型伸缩槽（11）与凸型定位槽（7）之间开设有油孔（14），所述自适应支撑装置（2）包括中心杆（15）和伸缩顶杆（16），所述中心杆（15）的一端开设有储油槽（17），所述储油槽（17）远离开口端的内侧壁上固定连接有支撑弹簧（18），所述伸缩顶杆（16）的一端穿过储油槽（17）的开口端并与支撑弹簧（18）固定连接，所述中心杆（15）内开设有输油通道（19），所述中心杆（15）上活动镶嵌有若干个多级内支撑杆（20），所述多级内支撑杆（20）包括一级凸型支撑杆（22）和二级凸型支撑杆（24），所述中心杆（15）上开设有若干个一级凸型支撑槽（21），所述一级凸型支撑杆（22）活动安装在一级凸型支撑槽（21）内，所述一级凸型支撑杆（22）的一端开设有二级凸型支撑槽（23），所述二级凸型支撑杆（24）活动安装在二级凸型支撑槽（23）内，所述二级凸型支撑杆（24）一端的边角处通过转动轴安装有外扩支撑杆（26），所述二级凸型支撑杆（24）的一端固定安装有弧形管（27），所述弧形管（27）一端的内侧壁上固定连接有缓冲弹簧（28），所述外扩支撑杆（26）的一侧固定安装有弧形伸缩杆（29），所述弧形伸缩杆（29）的一端活动插接在弧形管（27）的一端内并与缓冲弹簧（28）固定连接，所述外扩支撑杆（26）的一端固定安装有半环形贴合板（30），所述自动定位座（3）固定安装在安装框（1）一侧的内侧壁上，所述安装框（1）另一侧的内侧壁上固定安装有电动推杆（32），所述自适应支撑装置（2）固定安装在电动推杆（32）的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的一种加工凡尔座的装置，其特征在于：所述二级凸型支撑槽（23）一侧的内侧壁上开设有连通孔（25）。

3.根据权利要求2所述的一种加工凡尔座的装置，其特征在于：所述二级凸型支撑槽（23）与弧形管（27）之间开设有气孔（31）。

4.根据权利要求3所述的一种加工凡尔座的装置，其特征在于：所述安装框（1）上连接有电源线（33），所述电源线（33）与电动推杆（32）电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种加工凡尔座的装置，其特征在于：所述凸型定位槽（7）、储油槽（17）和输油通道（19）内均填充有液压油。

6.一种加工凡尔座的工艺方法，使用如权利要求5所述的加工凡尔座的装置，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一：自动校正定位；将电源线（33）连接到打磨抛光设备的控制系统，将凡尔座外壳的一端套设在自动定位座（3）上，控制电动推杆（32）伸展，电动推杆（32）带动自适应支撑装置（2）插入凡尔座外壳的另一端内，自适应支撑装置（2）的伸缩顶杆（16）与自动定位座（3）的压板（6）接触并将其顶动，自动定位座（3）的外边侧安装若干个固定座（10），固定座（10）的凸型伸缩槽（11）内安装了能够伸缩的定位支撑杆（13），每个定位支撑杆（13）由对应的凸型推油杆（9）通过液压油带动伸缩，当顶动压板（6）时，各个凸型推油杆（9）同步运行，因此，各个定位支撑杆（13）的伸缩量均相同，将凡尔座外壳套设在自动定位座（3）上后，当自适应支撑装置（2）的伸缩顶杆（16）顶动压板（6），各个定位支撑杆（13）将凡尔座外壳支撑起并对其进行定位，使其中心线与自动定位座（3）的中心线处于同一条直线上；

步骤二：自适应支撑；当伸缩顶杆（16）顶动压板（6）时，伸缩顶杆（16）的另一端同时进入储油槽（17）内，液压油通过输油通道（19）进入一级凸型支撑槽（21），从而推动多级内支撑杆（20）伸展，当多级内支撑杆（20）的一端接触到凡尔座外壳的内壁时，停止伸展，未接触到凡尔座外壳内壁的多级内支撑杆（20）则继续伸展，从而能够使各个多级内支撑杆（20）自适应贴合到凡尔座外壳的内侧壁，能够有效地提高对凡尔座外壳的适应性并提供有效的支撑力，以便对凡尔座外壳的表面进行处理，多级内支撑杆（20）的二级凸型支撑杆（24）的一端安装了能够摆动的外扩支撑杆（26），外扩支撑杆（26）的数量为2个并且对称，当对凡尔座外壳进行支撑时，两个外扩支撑杆（26）能够呈八字形接触到凡尔座外壳的内壁，从而能够提高支撑力，防止在打磨加工时转动，并且，外扩支撑杆（26）的一侧通过弧形管（27）与弧形伸缩杆（29）配合与二级凸型支撑杆（24）连接，当多级内支撑杆（20）伸展时，弧形管（27）与弧形伸缩杆（29）能够提供一定的缓冲性能，同时，外扩支撑杆（26）的一端安装了半环形贴合板（30），半环形贴合板（30）始终能够与凡尔座外壳内壁贴合，从而能够有效地防止凡尔座外壳内壁在支撑时损伤，当二级凸型支撑杆（24）伸展时能够通过气孔（31）往弧形管内输送空气，从而辅助提高外扩支撑杆的支撑力，实用性强；

步骤三：打磨抛光；使用打磨抛光设备对凡尔座外壳进行打磨抛光；

步骤四：组装；控制电动推杆（32）收缩，在定位弹簧（8）的弹力作用下，压板（6）和凸型推油杆（9）复位，从而通过液压油带动定位支撑杆（13）复位，解除对凡尔座外壳的固定，在支撑弹簧（18）的弹力作用下，伸缩顶杆（16）复位，液压油回流，多级内支撑杆（20）复位，将凡尔座外壳取下与其它部件进行组装。