[发明专利]一种弹性异收缩异色仿棉纱、织物及其制备方法

说明书

本发明属于仿棉纱技术领域，公开了一种弹性异收缩异色仿棉纱、织物及其制备方法，本发明弹性异收缩异色仿棉纱包括双组份涤纶POY，涤纶阳离子POY和高收缩涤纶FDY三种纱线，大大缩减了制备成本，本发明添加的双组份涤纶POY，使得所制备的弹性异收缩异色仿棉纱有一定的弹性、且卷曲收缩率在30%以上，进而使成品面料有一定的伸长回复率。本发明将上述3种原料通过加弹和复合方式，喂入特定的喷嘴，在一定的空气压力的作用下形成弹性异收缩异色仿棉纱染后收缩率更大，使得设计较低的胚布经密也可以在后加工整理后获得经纱高密度成品织物。同时纱线网络点也会比较安定，纱线的断裂强力有一定的增加，从而增加了成品织物的撕破强力。

技术领域

本发明属于仿棉纱技术领域，尤其涉及一种弹性异收缩异色仿棉纱、织物及其制备方法。

背景技术

仿棉纱与天然棉纱的质感接近且成本低廉，深受市场青睐。然而目前现有的仿棉面料在手感上与棉花仍有差距，同时弹性也相对不足。现有的仿棉纱线一般是用涤纶短纤纺织而成，比如杜邦涤纶短纤，但是杜邦短纤为了追求手感，纱线毛羽较长，所以面料容易起球，严重影响产品的使用寿命和美观度；加捻型涤纶短纤纺织而成的纱线，克服了起球的缺陷，但是手感较硬，仿棉优势不明显，且面料染色容易折痕；高档的仿棉纱线，如杜邦仿棉纱线，还存在着价格相对昂贵，普及面偏小的不足。

发明内容

有鉴于此，本发明目的在于提供一种弹性异收缩异色仿棉纱、织物及其制备方法，该制备方法得到的仿棉纱弹性好、棉感好，收缩性好。

本发明提供了一种弹性异收缩异色仿棉纱的制备方法，包括以下步骤：

S1. 将第一原料纱经过第一罗拉后，以第一牵伸倍率的牵伸经过热针，然后与第二原料纱一起分别送入第二罗拉；

S2.所述第一原料纱与所述第二原料纱经过第一喷嘴复合后经过第三罗拉，然后以第二牵伸倍率的牵伸经过第一热箱，再经过圆盘假捻器进行加弹处理，得到复合纱线；

S3.所述复合纱线经过基准罗拉后与第三原料纱经过第二喷嘴复合，然后依次经过辅助罗拉、用于定型处理的第二热箱和第四罗拉，最终卷绕成型得到所述弹性异收缩异色仿棉纱；

所述第一原料纱为PBT/PET双组份涤纶POY，所述第二原料纱为涤纶阳离子POY，所述第三原料纱为高收缩涤纶FDY。

进一步的，所述PBT/PET双组份涤纶POY的纤度为44-330dtex，U值为0.3-1.2；所述涤纶阳离子POY的纤度为44-330dtex；所述高收缩涤纶FDY纤度为33-111dtex。U值表示条干均匀度。

进一步的，所述第一牵伸倍率为1.5-1.7，所述热针处的温度70-100℃。

进一步的，所述第二牵伸倍率为1.02-1.18，所述第一热箱处温度为160-200℃。

进一步的，所述第一罗拉的速度为200-350m/min，所述第二罗拉的速度为315-560m/min，所述第三罗拉的速度为300-550m/min；所述基准罗拉的速度为350-700m/min。

进一步的，所述第一原料纱与所述第二原料纱经过第一喷嘴复合后发生卷曲，所述第一喷嘴沿纱线运动方向依次设置有相互贯通的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔构成所述第一喷嘴供纱线运动的贯穿部，所述第一通孔为供纱线进入的供给部，所述第二通孔为使纱线复合并卷曲的交络部，所述第三通孔为排出复合后纱线的排出部，所述第一喷嘴对应于第二通孔的外周壁上设置有若干个与所述第二通孔连通的气流通孔，所述气流通孔供应用于使纱线复合卷曲的气流，所述气流的流路与所述第二通孔呈锐角相交。

进一步的，所述圆盘假捻器的D/Y比为1.5-1.8，所述圆盘假捻器的速度为350-550m/min，所述辅助罗拉的速度为340-685m/min，所述第四罗拉的速度为320-680m/min。

本发明还提供了一种上述的制备方法制备得到的弹性异收缩异色仿棉纱。