[发明专利]一种大规格铝合金半圆管加工工艺

权利要求书

1.一种大规格铝合金半圆管加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤：

步骤一、熔炼：以质量百分比计，将占装炉量总量49.8-50.2%的铝锭和45.95-46.35%的废料加入熔炼炉中，于700-750℃下熔炼，其中，管状及棒状废料装于炉底层，块状废料及铝锭装于炉中层；待炉料完全熔化后均匀撒入15-20Kg的2号熔剂覆盖，于700-750℃的熔炼温度下扒渣，扒渣后加入装炉量总量3.85%的Mn剂、Mg剂和Cr剂，保温15min后，充分搅拌熔体，使合金元素完全熔化，取样检测，取样时熔体温度≥730℃；所述Mn剂占比0.80%、Mg剂占比3.0%、Cr剂占比0.05%；

步骤二、纯净化处理：将静置炉炉膛温度控制在760℃，至少保温1h，并向炉内撒入10-20Kg的 2号熔剂，待步骤一中成分检测合格的熔体温度≥750℃时，导入静置炉内，通入氮氯混合气体精炼10-12min，然后进行扒渣、静置和氢气含量测定，氢气含量≤0.1ml/100g铝的熔体开始铸造；

步骤三、铸造：铸造开始前对铸造模具进行设计：增大模具上铝液流速快的工作带的宽度，减小铝液流速慢的工作带的宽度，并在流速快的地方设置阻流角减缓流速；

铸造开始时使用Al99.70的铝液铺底，待铺底铝液边缘凝固厚度达到20-40mm后，注入步骤二中氢气含量≤0.1ml/100g 铝的熔体进行铸造，铸造速度40-60mm/min，铸造温度710-720℃，水压0.08-0.12MPa，最后得到铸锭，铸造过程中距铸锭首尾端0.5-1.0m内各取最终光谱、化学试样两份，一份分析，一份备查；

步骤四、铸锭均火：将步骤三中所得铸锭置于均火炉，于450-465℃下保温24h，然后随炉冷却至250℃以下后出炉；

步骤五、挤压：采用50MN挤压机，将步骤四中均火后的铸锭置于挤压筒中进行挤压，得到半圆管管材；所述挤压速度为1.5m/min，挤压时间30min，加热温度480℃；

步骤六、辊矫：对步骤五中半圆管管材进行辊矫，矫直完的管材表面光洁，应无划伤、碰伤、压坑和棱子，对于壁厚为5-50mm的管材，允许有深度≤0.5mm的棱子存在。

2.根据权利要求1所述的一种大规格铝合金半圆管加工工艺，其特征在于，步骤一中，所述废料为5A83。

3.根据权利要求1所述的一种大规格铝合金半圆管加工工艺，其特征在于，步骤一中，所述铝锭牌号为Al 99.70。

4.根据权利要求1所述的一种大规格铝合金半圆管加工工艺，其特征在于，步骤一中，所述镁剂用加料铲加到熔体中间，或放到炉门推入到熔体中间，并加入4-6kg/t熔体的二号熔剂粉覆盖。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种大规格铝合金半圆管加工工艺，其特征在于，所述取样前熔体搅拌两次，每次不少于5min。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种大规格铝合金半圆管加工工艺，其特征在于，所述氮氯混合气体中氮气的体积分数为85-90%，氯气的体积分数为10-15%，氮氯混合气体流量为10-30L/min。