[发明专利]一种电机转子鼠笼低压铸铜设备及其铸铜方法

说明书

本发明属于金属铸造技术领域，具体的说是一种电机转子鼠笼低压铸铜设备及其铸铜方法，包括壳体、进液单元、空间控制单元和模具单元；所述模具单元包括底板、中心柱、夹板和顶盖；所述底板固连在壳体底部，所述底板上部设有一号槽，且所述进液口贯通底板；所述中心柱固连在底板中心部位；所述底板上部均匀设有多个夹板，且所述夹板包围中心柱，所述夹板均设有挡板且所述挡板相对应部位设有空腔，所述夹板内圆弧部位均均匀设有多个挤压块，所述挤压块端部为圆弧形，所述挡板与空腔滑动连接，且所述挡板与空腔均为弧形；所述中心柱上部滑动连接顶盖。

技术领域

本发明涉及金属铸造技术领域，具体的说是一种电机转子鼠笼低压铸铜设备及其铸铜方法。

背景技术

传统的电机转子在制造过程中，需要将多个叠加的转子矽钢片通过在转子导槽内利用棱条将多个叠加的矽钢片固定起来的，或者是利用铸铝代替棱条固定转子的。但是，由于利用铸铝制造转子存在着电机效率较低，又没有其他材料较好的制造工艺，铸铜会出现空巢、未充满等铸铜缺陷，不能应用于实际中。

现有技术也出现了一项发明关于一种电机转子鼠笼低压铸铜设备及其铸铜方法，如申请号CN201721316635.8的一项中国专利公开了一种电机转子鼠笼低压铸铜设备包括铜熔化炉、转子铸铜模具、设置模具的铸压机，所述铜熔化炉与铸压机之间设置有加压炉，铜熔化炉与加压炉之间通过脱氧管道连接，脱氧管道与加压炉连接部设置有真空闸门，加压炉利用流液通道连接至加压设备，流液通道上设置有真空设备，模具与流液通道之间设置有导通剂加料装置以及混合装置，电机转子鼠笼低压铸铜设备中设置有控制器；能够对铜液的流量得到良好的控制，能够提高铸铜的控制精度，减少铜液11a的浪费，提高产品的良品率。通过利用本发明，能够提高生产效率，降低劳动强度，保证矽钢片片间的绝缘效果，更重要地是能够提高转子10棱条的导电效率，进一步提高电机的使用效率。但是上述专利仍然存在缺陷，该专利对模具没进行模具内部的排气设计，虽然在使用过程中对的模具部位进行抽取空气，但是当铜水在被挤压到模具里时依旧会将残余气体挤压到模具内部，使其在铸造的过程中不能完全保证铜水在模具内被充满，对铸造的效果造成不利的影响。

鉴于此，本发明通过提出一种电机转子鼠笼低压铸铜设备及其铸铜方法，以解决上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的电机转子鼠笼低压铸铜设备，对在铸造中会出现空巢和未充满的情况，造成电机转子鼠笼低压铸铜良品率低，造成铸造的效率低，进而影响无铬镀锡板的生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种电机转子鼠笼铸铜方法，所述电机转子鼠笼铸铜方法包括以下步骤：

S1：熔铜室加热将固态的铜熔化为熔融状态，随后通过进气口充入压力在0.06～0.15MPa的低压压缩气体，随着气体在融铜室上部堆积，铜水从底板底部逐渐灌满到挤压块顶部；此时顶盖并未被夹板挤压并紧贴导致密封，因此模具腔内部的空气逐渐被铜水从模具腔上部顶出；

S2：伸缩杆逐渐伸出使夹紧块在伸缩杆的带动下挤压夹板，使夹板挤压模具腔内的空间，使空间逐渐缩小；并同时破坏因铜水流动性较差的原因导致模具腔并未充满，内部存在空气的状况；并在夹板的挤压下这些空气从暂时还未密封的模具腔上部排出；同时顶盖外侧壁面也与夹板内侧壁面完全贴合形成密封；使铸件排出内部的空气，并形成密封的铸造环境；

S3：夹板上设置的挡板逐渐向夹板内部的空腔内移动，即导向杆逐渐移动；又因为导向杆上表面斜向设置，随着导向杆的逐渐移动，滑动杆逐渐被顶起；随着滑动杆逐渐被顶起，滑动杆上端部升高，在一号杆的作用下使顶盖受到一个向下的压力；

S4：滑动杆中间部位为活塞板，且空腔内部密封性强，随着压力的增加，滑动杆受到向上的压力也逐渐增加；使在压力的作用下滑动杆端部受到向上的力；在一号杆的作用下顶盖受到一个更大的力，对铜水进一步挤压，强化了挤压效果；待完成铸造，取出铸件进行打磨。