[发明专利]一种电机转子鼠笼低压铸铜设备及其铸铜方法

权利要求书

1.一种电机转子鼠笼低压铸铜方法，其特征在于：所述低压铸铜方法包括以下步骤：

S1：熔铜室(21)加热将固态的铜熔化为熔融状态，随后通过进气口(22)充入压力在0.06～0.15MPa的低压压缩气体，随着气体在融铜室上部堆积，铜水从底板(41)底部逐渐灌满到挤压块(434)顶部；此时顶盖(44)并未被夹板(43)挤压并紧贴导致密封，因此模具腔(45)内部的空气逐渐被铜水从模具腔(45)上部顶出；

S2：伸缩杆(31)逐渐伸出使夹紧块(32)在伸缩杆(31)的带动下挤压夹板(43)，使夹板(43)挤压模具腔(45)内的空间，使空间逐渐缩小；并同时破坏因铜水流动性较差的原因导致模具腔(45)并未充满，内部存在空气的状况；并在夹板(43)的挤压下这些空气从暂时还未密封的模具腔(45)上部排出；同时顶盖(44)外侧壁面也与夹板(43)内侧壁面完全贴合形成密封；使铸件排出内部的空气，并形成密封的铸造环境；

S3：夹板(43)上设置的挡板(431)逐渐向夹板(43)内部的空腔(432)内移动，即导向杆(435)逐渐移动；又因为导向杆(435)上表面斜向设置，随着导向杆(435)的逐渐移动，滑动杆(436)逐渐被顶起；随着滑动杆(436)逐渐被顶起，滑动杆(436)上端部升高，在一号杆(438)的作用下使顶盖(44)受到一个向下的压力；

S4：滑动杆(436)中间部位为活塞板(439)，且空腔(432)内部密封性强，随着压力的增加，滑动杆(436)受到向上的压力也逐渐增加；使在压力的作用下滑动杆(436)端部受到向上的力；在一号杆(438)的作用下顶盖(44)受到一个更大的力，对铜水进一步挤压，强化了挤压效果；待完成铸造后取出铸件进行打磨。

2.一种电机转子鼠笼低压铸铜设备，其特征在于：所述电机转子鼠笼低压铸铜设备适用于上述铸铜方法，电机转子鼠笼低压铸铜设备包括壳体(1)、进液单元(2)、空间控制单元(3)和模具单元(4)；所述进液单元(2)包括熔铜室(21)、进气口(22)和出液口(23)；所述熔铜室(21)固连在壳体(1)下部，且所述熔铜室(21)内设有加热装置；所述进气口(22)固连并贯通熔铜室(21)右侧壁面，所述进气口(22)与外接气源连通；所述空间控制单元(3)包括伸缩杆(31)和夹紧块(32)，所述伸缩杆(31)固连在壳体(1)两侧壁面，所述夹紧块(32)固连在伸缩杆(31)的端部，且所述夹紧块(32)为弧形板；所述模具单元(4)包括底板(41)、中心柱(42)、夹板(43)和顶盖(44)；所述底板(41)固连在壳体(1)底部，所述底板(41)上部设有环形的一号槽(411)，所述出液口(23)位于底板(41)上表面并与熔铜室(21)内部相通，且所述出液口(23)连通一号槽(411)；所述中心柱(42)固连在底板(41)中心部位；所述底板(41)上部滑动连接有多个夹板(43)，所述夹板(43)在底板(41)上表面环形分布，所述夹板(43)一端固连挡板(431)另一端与挡板(431)相对应部位设有空腔(432)，且所述挡板(431)的端部伸入相邻夹板(43)的空腔(432)内部；所述挡板(431)与相邻夹板(43)的空腔(432)滑动连接，且所述挡板(431)与空腔(432)均为弧形；所述夹板(43)、挡板(431)和中心柱(42)之间的区域为模具腔(45)；所述夹板(43)靠近中心柱(42)的表面均匀设有多个挤压块(434)，所述挤压块(434)靠近中心柱(42)的端面为圆弧形，所述中心柱(42)上部滑动连接顶盖(44)。

3.根据权利要求2所述的一种电机转子鼠笼低压铸铜设备，其特征在于：所述挡板(431)在空腔(432)内部的侧壁固连导向杆(435)，所述导向杆(435)上表面斜向设置，所述夹板(43)上部设有贯穿夹板(43)的通孔(433)，所述通孔(433)内部滑动连接有滑动杆(436)；所述滑动杆(436)的下端部与导向杆(435)上表面相接触；所述滑动杆(436)顶部伸出通孔(433)，所述夹板(43)上表面靠近顶盖(44)的一侧固连有顶柱(437)，所述顶柱(437)顶部转动连接有一号杆(438)；所述一号杆(438)的一端嵌入滑动杆(436)上端所设置的凹槽中，另一端与顶盖(44)接触。