[发明专利]自动双圆周焊接专机

说明书

本发明公开了自动双圆周焊接专机，涉及焊接技术领域，包括C型焊接架，所述C型焊接架内腔的顶部开设有横向滑动槽，所述横向滑动槽的内腔转动连接有双向丝杆，所述横向滑动槽的内腔设置有限位柱，所述双向丝杆的两端分别螺纹套接有横向移动基板，所述横向移动基板与限位柱相互套接。该自动双圆周焊接专机，利用第二电动伸缩杆、方形销、方形过槽以及方形插槽的配合移动，当两个圆筒的端面相对齐后，启动第二电动伸缩杆带动方形销伸进方形插槽的内腔，利用方形销、方形过槽和方形插槽的配合对两个主支撑柱之间进行连接，当第一电机启动时使得两个主支撑柱带动两个圆筒同步转动，有效避免了在焊接过程中的打滑现象。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体为自动双圆周焊接专机。

背景技术

焊接专机是为特定的工件和一定形状的焊接接头而专门设计的焊接设备，其中对碳钢、不锈钢、铝等金属的圆筒形工件与封头环缝的进行对接焊接时需要用到双圆周焊接专机，但是现有的双圆周焊接专机在上料时需要借助叉车等设备，不便于工人进行操作，另外焊接前没有对焊缝处进行处理，影响焊接的质量，达不到现今使用的要求，因此我们提出了自动双圆周焊接专机。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了自动双圆周焊接专机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：自动双圆周焊接专机，包括C型焊接架，所述C型焊接架内腔的顶部开设有横向滑动槽，所述横向滑动槽的内腔转动连接有双向丝杆，所述横向滑动槽的内腔设置有限位柱，所述双向丝杆的两端分别螺纹套接有横向移动基板，所述横向移动基板与限位柱相互套接，所述横向移动基板的底端延伸至C型焊接架的内腔且卡接有支撑滚珠，所述支撑滚珠的表面与C型焊接架内腔的底面相接触，两个所述横向移动基板的内侧分别转动连接有转动盘，两个所述转动盘的内侧面分别固定连接有主支撑柱，两个所述主支撑柱的表面分别设置有若干个第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有副支撑柱，一个所述主支撑柱的端部开设有方形插槽，所述方形插槽的内壁设置有接触传感器，另一个所述主支撑柱的端部开设有方形过槽，另一个所述主支撑柱的内部开设有收纳槽，所述收纳槽的内腔固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有方形销，所述方形销的一端延伸至方形过槽的内腔，所述方形销的外形大小与方形插槽的内腔大小相适配，所述方形销的侧面与方形过槽的内壁相贴合，所述C型焊接架内腔的底面开设有凹槽，所述C型焊接架的内部开设有方形竖向滑槽，所述方形竖向滑槽分别与C型焊接架的内侧面、凹槽的内腔相连通，所述方形竖向滑槽的内腔转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面螺纹套接有框形提升架，所述框形提升架的一端延伸至凹槽内腔的下方，所述框形提升架一端的顶部固定连接有圆筒提升板，所述圆筒提升板的顶面设置有圆筒放置槽，所述圆筒提升板的外形大小与凹槽的内腔大小相适配，所述C型焊接架的内部设置有第三电机，所述第三电机的输出轴与第一丝杆的顶端固定连接。

可选的，所述C型焊接架内腔的顶部设置有焊枪安装基板，所述焊枪安装基板的底面开设有活动槽，所述活动槽的内腔转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面螺纹套接有横向滑动块，所述横向滑动块的一端延伸至焊枪安装基板的底部且固定安装有气缸，所述气缸的底端固定连接有升降块，所述升降块上设置有焊枪本体，所述焊枪安装基板的内部设置有第五电机，所述第五电机的输出轴与第二丝杆的一端固定连接。

可选的，所述横向滑动块的背部固定连接有弧形连接板，所述弧形连接板的底端固定连接有安装基座，所述安装基座上固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端固定连接有U型架，所述U型架上转动连接有转动轴，所述转动轴的表面且位于U型架的内侧固定套接有打磨轮，所述U型架的一侧固定连接有安装罩，所述安装罩的内腔设置有第四电机，所述第四电机的输出轴与转动轴的一端相连接，所述转动轴的另一端延伸至U型架的另一侧且固定连接有风扇叶。

可选的，其中一个所述横向移动基板的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一个转动盘固定连接。