[发明专利]剥离板、制备方法、及所适用的容器、3D打印设备

说明书

本申请公开一种剥离板、制备方法、及所适用的容器、3D打印设备。其中，所述剥离板，包括：透明的基板本体，具有第一柔软度；形成在所述基板本体上的透明的薄膜层，其中，所述薄膜层面向待成型材料的表面分布有微孔结构，所述薄膜层具有大于所述第一柔软度的第二柔软度；其中，在所述薄膜层表面涂覆有待成型材料时，所述薄膜层的微孔结构与待成型材料之间形成气隙；所述待成型材料用于供3D打印设备制造成三维物体。本申请通过有效改进目前柔性离型膜的结构，来提高具有高于离型膜剥离效率、且具有更长使用寿命。

技术领域

本申请涉及3D打印设备的技术领域，尤其涉及一种剥离板、制备方法、及所适用的容器、3D打印设备。

背景技术

3D打印技术是快速成型技术的一种，常以液态光敏树脂、光敏聚合物等材料为待固化材料，将打印模型划分为多个横截层，然后通过逐层打印的方式构建实体。光固化3D打印设备成型精度高，在定制商品、医疗治具、假体等方面具有广泛应用。

其中，由于3D打印设备可以根据个性化设计的三维模型打印出相应的三维物体的实体物品，因此，受到医疗、个性化产品制造等制造商使用。在如牙科等领域中，3D打印设备以其提供的即时成型的打印制品，极大提高了成品制成的效率。因而，越来越多的使用者将其作为能快速交付产品的一种设备。这虽然拓展了3D打印设备的应用领域，然而，也会随之带来一些维护问题。

发明内容

鉴于以上所述相关技术的缺点，本申请的目的在于提供一种剥离板、制备方法、及所适用的容器、3D打印设备，用于解决延长底面曝光的3D打印设备的耗材使用寿命的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本申请第一方面提供一种用于3D打印设备的剥离板，包括：透明的基板本体，具有第一柔软度；形成在所述基板本体上的透明的薄膜层，其中，所述薄膜层面向待成型材料的表面分布有微孔结构，所述薄膜层具有大于所述第一柔软度的第二柔软度；其中，在所述薄膜层表面涂覆有待成型材料时，所述薄膜层的微孔结构与待成型材料之间形成气隙；所述待成型材料用于供3D打印设备制造成三维物体。

在第一方面的一些示例中，所述薄膜层采用与待成型材料的分子极性不同的材料制备而得，以使所述薄膜层疏离于图案固化层；其中，所述图案固化层为所述待成型材料经选择性固化而得到的。

在第一方面的一些示例中，所述薄膜层的材料包括聚硅氮烷固化物。

在第一方面的一些示例中，在剥离板与待成型材料经固化后形成的图案固化层之间的剥离过程中，所述剥离板的形变受所述第一柔软度的限制。

在第一方面的一些示例中，所述薄膜层中分布有被锁固的阻聚剂。

在第一方面的一些示例中，所述阻聚剂在所述薄膜层中的重量比在1％-30％之间。

在第一方面的一些示例中，所述基板本体为玻璃板、或有机玻璃板。

本申请第二方面提供一种含有聚硅氮烷的材料的用途，用于在透明基板本体上形成薄膜层，以供形成有所述薄膜层的透明基板本体作为3D打印设备的剥离板；其中，所述薄膜层的柔软度大于基板本体的柔软度。

在第二方面的一些示例中，所述薄膜层上分布有面向待成型材料的微孔结构；其中，所述微孔结构与所述3D打印设备的待成型材料之间形成气孔。

在第二方面的一些示例中，所述材料还包括阻聚剂；所述薄膜层中分布被锁固的阻聚剂。

在第二方面的一些示例中，所述阻聚剂在所述薄膜层中的重量比在1％-30％之间。

在第二方面的一些示例中，所述剥离板用于供3D打印设备利用与所述聚硅氮烷的分子极性不同的待成型材料进行选择性固化，以使所述薄膜层疏离于经选择性固化而得到的图案固化层。