[发明专利]一种顶管井深基坑施工方法

权利要求书

1.一种顶管井深基坑施工方法，其特征在于，包括：

步骤S1，通过图纸放样进行顶管井的围护结构施工；

步骤S2，在围护结构外部施作止水帷幕；

步骤S3，在围护结构的上沿浇筑冠梁；

步骤S4，进行顶管井工作面的土方开挖，在开挖至一定深度后浇筑环梁；

步骤S5，重复步骤S4，多次进行的土方开挖并浇筑环梁，直至开挖至设计标高；

步骤S6， 对顶管井进行内衬施工及封底；

步骤S3中，冠梁施工前在围护结构上沿标高处进行环向切割，以形成环形槽，并在环形槽内绑扎冠梁的钢筋骨架并设置模板，通过浇筑形成冠梁；

在顶管井工作面开挖至对应的环梁设计标高处后，对围护结构的内壁进行凿除以露出围护结构的钢筋，将环梁的钢筋骨架与围护结构的钢筋进行焊接，并设置模板进行环梁浇筑；

进行咬合桩施作前，对工作面的软弱地层进行碎石换填压实后浇筑导墙，导墙为钢筋砼导墙，并在设计图纸提供的坐标按外放50mm计算排桩中心线坐标，以抵消咬合桩在基坑开挖时在外侧土压力作用下向内位移和变形而造成的基坑结构净空减小变化，首先平整场地，根据设计图纸提供基坑井中心坐标计算圆形导墙内外边线，现场放出导墙边线使用白灰标记，进行开挖，开挖完成后，计算排桩中心线坐标，采用全站仪根据地面、导线控制点进行放样复核，并作好护桩，作为导墙施工的控制中线，桩位放样线符合要求后即进行沟槽的开挖，开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，然后在导墙沟槽中绑扎钢筋骨架进行浇筑，钢筋骨架设有对应咬合桩的导孔模板，浇筑时设置方木对两侧咬合桩的导孔模板进行支撑，浇筑完成后拆除内部对应咬合桩的导孔模板；

咬合桩孔洞挖掘完成后放入咬合桩套管作为模板，钢筋砼桩浇筑前放入预制的钢筋骨架，纵向相邻的两个咬合桩套管之间设有密封圈，保证不漏水不透水，浇筑过程中，导管埋入深度宜保持在2m～6m之间，浇灌混凝土时随浇随提，不宜将导管提出混凝土面或埋入过深，施作过程中，如果素砼桩对应的套管发生较大偏移，先利用钻机油缸直接纠偏，如达不到要求，向套管内填砂或粘土，一边填土一边拔起套管，直至将套管提升到上一次检查合格的地方，然后调整套管垂直度，重新下压；

在进行所述冠梁浇筑之前进行上层基坑开挖，开挖过程中通过破碎设备对顶管井上沿的围护结构和止水帷幕进行破碎拆除，上层基坑在顶管井外围进行1:1.5放坡，并在边坡进行锚管支护，并挂网喷浆；

锚管端部制成尖锥状，钢管入土前端1/3段每隔600mm设一出浆孔，焊接薄钢片或角钢覆盖以防止被土堵孔，并在坡面处将网片锚杆焊牢；

工作井共设置两层锚管，每层均分为竖向及斜向两类，第一层距离坡顶1m，斜向锚管长度4.5m，竖向3m；第二层距离第一层1.3m，斜向锚管长度4.5m，竖向2m；每层的横向间距均为1.3m；接收井设置一层锚管，距离坡顶1.5m，斜向锚管长度4.5m，竖向2m，横向间距1.3m；

每层锚管下端设置一排泄水管，泄水管入土端应留出孔眼，且在埋入前在土中掘出小坑填充碎石滤水材料以确保泄水管通畅；喷射面层混凝土时将泄水管口部包裹。

2.根据权利要求1所述的顶管井深基坑施工方法，其特征在于，步骤S1中，围护结构为咬合桩依次咬合所形成的环形幕墙，咬合桩的长度与顶管井设计标高相适配。

3.根据权利要求2所述的顶管井深基坑施工方法，其特征在于，首先通过跳桩法施作第一序列咬合桩，在第一序列咬合桩未凝固前进行第二序列咬合桩的施作，第二序列咬合桩与第一序列咬合桩呈咬合状态嵌入并融合，形成连续排桩结构。

4.根据权利要求1所述的顶管井深基坑施工方法，其特征在于，步骤S2中，止水帷幕为多层，每层所述止水帷幕均由多个旋喷桩依次咬合组成，且任意相邻的两层止水帷幕之间的旋喷桩交错咬合。

5.根据权利要求1所述的顶管井深基坑施工方法，其特征在于，多个环梁在顶管井的纵向间隔分布，且相邻环梁之间的间距自下向上逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的顶管井深基坑施工方法，其特征在于，在顶管井的内壁设置所述内衬，所述内衬为混凝土浇筑成型，所述内衬模板由竹胶板构成，并将所述竹胶板通过拉杆锚固在围护结构上。