[发明专利]一种微组装物料智能仓储系统及方法

说明书

本发明提出了一种微组装物料智能仓储系统及方法，包括服务器、MES系统、WMS系统、WCS系统。其中MSE系统管理微组装生产流程、微组装物料配送订单与计划；WMS系统管理微组装物料SKU码、货架编码，形成微组装物料入库及配送计划；WCS系统调度AGV小车完成微组装物料仓储与配送。三个分系统通过服务器互连并通过接口发送指令并返回信息，微组装物料智能仓储系统工作时，由MES将微组装生产计划下发至WMS系统，WMS系统形成微组装物料配送计划并下发至WCS系统，WCS系统调度AGV小车完成微组装物料仓储与配送。运用本系统可对微组装物料信息与微组装产品、设备、加工计划进行自动关联与追溯、自适应动态配置，解决微组装物料管理混乱、效率低等问题。

技术领域

本发明属于微纳电子器件技术领域，应用在微组装物料仓储过程中。

背景技术

微组装工艺是生产微波模块及组件过程中的重要工艺，其发展的快慢以及所达到的技术水平和生产规模，直接影响整机产品和电子系统的发展。微组装产品加工过程中涉及到不同类型组装材料，按照用途可分为工件夹具物料、组装物料、辅料三种。典型的某雷达变频组件微组装物料类型达47种。每种物料数量数十个至数百个不等，并且物料尺寸范围覆盖微米级到厘米级，此外微组装生产任务类型为多品种、变批量，物料种类和数量剧增。因此，给微组装物料的管理带来较大的困难。随着信息高科技技术的快速发展和普及，智能仓储在医药、工厂、物流等领域得到广泛的应用，但由于微组装领域独特的特点和限制，目前缺乏微组装物料智能仓储相应的研究。

发明内容

针对微组装产品特征，结合微组装物料特点，本发明提供一种微组装物料智能仓储系统及方法，解决了微组装产品生产过程物料管理混乱、效率低等问题。

本发明提出的微组装物料智能仓储系统，技术方案包括：

包括服务器、MES系统、WMS系统、WCS系统；所述MES系统管理微组装生产流程、微组装物料配送订单与计划，包括工单计划、物料编码、设备管理、基础数据管理模块；所述WMS系统管理微组装物料SKU码、货架编码，形成微组装物料入库及配送计划，包括货架管理、物料出入库管理，配送计划管理模块；所述WCS系统调度AGV小车完成微组装物料仓储与配送，包括AGV小车动态调度、物料仓储与配送、路径规划模块。

进一步的，所述MES系统中工单计划管理模块包括工单数据维护、工单数据查询、工单状态修改功能；物料编码模块包括对成品物料、半成品物料、原料、辅料编码；设备管理模块包括对设备状态监控、维修保养功能；基础数据管理模块包括对厂别设定、生产线设定、工作站设定、料号主档设定、BOM设定、工艺流程管理设定功能。

所述WMS系统中货架管理模块包括货架号和货位号管理功能。

本发明还提出了一种利用上述微组装物料智能仓储系统进行仓储的方法，包括微组装物料出库和微组装物料入库过程。

其中，按照以下步骤进行微组装物料出库：

(1)、MES系统生产计划管理：根据每天生产任务，制定每天产品生产计划，创建生产工单并发布物料配送计划，通过实施接口发送计划至WMS系统；

(2)WMS系统物料配送计划管理：WMS系统接收到物料配送计划，合并相同物料配送路径，优化配送路线，将将配送指令发送至WCS系统；

(3)、WCS系统动态调度：WCS系统接收物料配送指令，运行AGV至相应的货位拿去货物并按指定的路径配送到相应的工位；

(4)物料确认：物料配送至相应工位后，操作人员扫描物料二维码，确认物料配送正确后AGV返回初始位或继续执行下个任务。

按照以下步骤进行微组装物料入库：

(1)入库订单确认：导入待入库微组装物料清单至WMS系统，打印入库订单码；