[发明专利]一种测量磨矿粒度的方法及装置

权利要求书

1.一种测量磨矿粒度的方法，其特征在于，包括：

根据至少一个预设时间段内磨机的磨机工作参数确定磨机的标准参数；

根据当前时刻磨机的磨机工作参数和所述标准参数确定磨机对应的差异化系数；当所述差异化系数在预设范围内时，将当前时刻的磨矿颗粒的粒径数据和粒度数据作为待训练样本数据；

针对预设的算法数据库中的每种算法，将所述待训练样本数据输入至与该算法对应的数据训练模型中进行训练得到该算法对应的测量模型；

从所有算法各自对应的所述测量模型的建模误差值中确定出误差值最小的建模误差值，将所述误差值最小的建模误差值对应的测量模型作为目标测量模型；

将磨矿颗粒的粒径数据输入至所述目标测量模型得到磨矿颗粒的粒度的测量结果；

其中，所述磨机的工作参数包括磨机的瞬时功率值，所述根据至少一个预设时间段内磨机的磨机工作参数确定磨机的标准参数，包括：

根据所述至少一个预设时间段内磨机的瞬时功率值计算得到的瞬时功率值的最大值、最小值、均值、方差值作为磨机的标准参数；

其中，所述当前时刻的磨机的磨机工作参数为磨机的瞬时功率值，所述磨机的标准参数分别为磨机的瞬时功率值的最大值、最小值、均值、方差值，所述根据当前时刻的磨机的磨机工作参数和所述标准参数确定磨机对应的差异化系数，包括：

若当前时刻磨机的瞬时功率值大于所述瞬时功率值的最大值或者小于所述瞬时功率值的最小值，则将当前时刻磨机对应的差异化系数确定为1；

若当前时刻的磨机的瞬时功率值在所述瞬时功率值的最大值和最小值之间时，则根据以下公式计算当前时刻的磨机对应的差异化系数：

其中，f_p为差异化系数，p_m为当前时刻磨机的瞬时功率值，p_a为所述瞬时功率值的均值，p_s为所述瞬时功率值的方差值。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述针对预设的算法数据库中的每种算法，将所述待训练样本数据输入至与该算法对应的数据训练模型中进行训练得到该算法对应的测量模型,包括：

对所述待训练样本数据进行空缺值处理和离群点处理，将处理后的待训练样本数据作为目标待训练样本数据；

针对预设的算法数据库中的每种算法，将所述目标待训练样本数据输入至与该算法对应的数据训练模型中进行训练得到该算法对应的测量模型。

3.一种测量磨矿粒度的方法，其特征在于，包括：

根据至少一个预设时间段内磨机的磨机工作参数确定磨机的标准参数；

根据当前时刻磨机的磨机工作参数和所述标准参数确定磨机对应的差异化系数；当所述差异化系数在预设范围内时，将当前时刻的磨矿颗粒的粒径数据和粒度数据作为待训练样本数据；

针对预设的算法数据库中的每种算法，将所述待训练样本数据输入至与该算法对应的数据训练模型中进行训练得到该算法对应的测量模型；

从所有算法各自对应的所述测量模型的建模误差值中确定出误差值最小的建模误差值，将所述误差值最小的建模误差值对应的测量模型作为目标测量模型；

将磨矿颗粒的粒径数据输入至所述目标测量模型得到磨矿颗粒的粒度的测量结果；

其中，所述磨机的磨机工作参数包括磨机产出的颗粒粒径值，所述根据至少一个预设时间段内磨机的磨机工作参数确定磨机的标准参数，包括：

根据所述至少一个预设时间段内磨机产出的颗粒粒径值计算得到的颗粒粒径值的最大值、最小值、均值、方差值作为磨机的标准参数；

其中，所述当前时刻磨机的磨机工作参数为磨机产出的颗粒粒径值，所述磨机的标准参数分别为磨机产出的颗粒粒径值的最大值、最小值、均值、方差值，所述根据当前时刻磨机的磨机工作参数和所述标准参数确定磨机对应的差异化系数，包括：

若当前时刻磨机产出的颗粒粒径值大于所述颗粒粒径值的最大值或者小于所述颗粒粒径值的最小值，则将当前时刻的磨机对应的差异化系数确定为1；

若当前时刻磨机产出的颗粒粒径值在所述颗粒粒径值的最大值和最小值之间时，则根据以下公式计算当前时刻磨机对应的差异化系数：

其中，f_s为差异化系数，s_m为当前时刻磨机产出的颗粒粒径值，s_a为所述颗粒粒径值的均值，s_s为所述颗粒粒径值的方差值。