[发明专利]一种煤焦油深加工方法

权利要求书

1.一种煤焦油深加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.将减压塔内的软沥青进行减压处理，其中顶部的油气通过真空泵输送至真空槽中通过洗油进行洗涤,余料分别为重油B、重油A和沥青，分级进行采出进入其它加工工序；

b.将洗油输送到真空槽中进行喷淋，喷淋后落入真空槽底部的洗油通过泵输送到液封槽中准备循环使用，油气则进入到除酸反应塔内进行除酸，或直接通过真空泵进入到液封槽中进行循环；

c.油气在除酸反应塔通过稀碱进行中和除酸，除酸后的油气进入真空泵，通过真空泵进入到液封槽进行循环；除酸后的液体通入到集液槽进行暂存；

所述除酸反应塔包括中空的圆柱状塔体，所述塔体顶部设有出气口，底部两侧分别设有油气进口和碱液进口，底部中间设有出料口；所述塔体内中部设有碱液槽，碱液槽为底部封端的两中空的圆柱体构成，其中位于外侧的圆柱体为外柱体，位于内侧的圆柱体为内柱体，外柱体和内柱体的圆心线重叠，外柱体和内柱体等高且顶部均设有若干溢流齿，内溢流齿和外溢流齿的齿形交错分布；所述碱液进口连通有碱液管道，碱液管道穿过塔体侧壁并从中空的内柱体底部插入到内柱体中间并分叉分别连接到内柱体侧壁上，其中一侧或两侧连接处的内柱体侧壁设有开口；碱液槽的上部设有若干层折流板，不同层次的折流板相互从塔体内壁两侧向下向塔体中部延伸，且穿过塔体中心线形成交叉；

d.液封槽中的气体进入到尾气系统进行处理，液体经过洗油循环泵进入到真空泵进行循环，或进入到未洗三混油罐作为工业萘蒸馏原料暂存，以备后续工艺继续处理。

2.如权利要求1所述的煤焦油深加工方法，其特征在于：所述步骤a中减压塔内塔底温度控制在370℃～390℃，塔中温度252℃～265℃，塔顶温度80℃～85℃；塔底压力-18～-19KPa，塔中压力-20～-22KPa，塔顶压力-32～-35KPa，反应时间控制在10～12h。

3.如权利要求1所述的煤焦油深加工方法，其特征在于：所述步骤b中真空槽中的反应温度为50～55℃，压力控制在-35～-40KPa，洗油流量控制在600kg/h～700kg/h。

4.如权利要求1所述的煤焦油深加工方法，其特征在于：所述步骤c中除酸反应塔内反应温度为42～47℃，压力控制在-35～-40KPa，油气流量控制在720～750m³/h，稀碱流量控制在1000kg/h～1500kg/h。

5.如权利要求1所述的煤焦油深加工方法，其特征在于：所述步骤c中稀碱为浓度为21％的氢氧化钠、19％的氢氧化钾、20％的氢氧化钡或21％的氢氧化钙。

6.如权利要求1所述的煤焦油深加工方法，其特征在于：所述步骤c中的集液槽上部设有气体出口连通到尾气系统，下部设有出料口连通到稀碱供应系统，将稀碱进行循环使用。

7.如权利要求1所述的煤焦油深加工方法，其特征在于：所述油气进口连接有油气管道，油气管道的出气口贴塔体壁设置，或油气管道伸入到碱液槽底部，对应碱液槽封端的底部成环状设置，环状管道上部开设若干出气口。

8.如权利要求1所述的煤焦油深加工方法，其特征在于：所述外柱体外侧与塔体内壁之间的距离为4.5～5厘米，外柱体与内柱体之间的距离为5.5～6.5厘米。

9.如权利要求1所述的煤焦油深加工方法，其特征在于：所述折流板向下倾斜15°～18°，同侧的折流板间的间距为15～20厘米。

10.如权利要求1所述的煤焦油深加工方法，其特征在于：所述折流板两层之间交叉部位长度为折流板最大长度的五分之一至四分之一。