[发明专利]一种热量回收工艺及其回收装置

说明书

本发明提供了一种热量回收工艺，包括以下步骤：物料与压力密闭容器搅拌，物料的热量转移至压力密闭容器；对热量转移后的物料和压力密闭容器进行筛分；对带有热量的压力密闭容器进行热量回收；还提供了一种热量回收装置，包括物料输送装置、压力容器输送装置、混料装置、筛分装置、热量回收设备；本发明能够有效的对热量进行回收，例如：能够避免湿法熄焦等固体物料降温的工艺中，被水气化过程中产生的蒸气带走，流失到大气当中，也能够减低工艺投资，使运行费用降低，从而扩大其工业化推广应用，使其工业化应用的场合较多，其能够降低生产过程中的消耗，降低环境的污染，实现资源和能源的有效利用。

技术领域

本申请涉及化工设备技术领域，具体涉及一种热量回收工艺及其回收装置。

背景技术

企业必须进行节能技术改造，降低碳足迹，减少二氧化碳的排放，但是现有技术中在很多领域中，都存在热量难以进行回收的问题：

在焦炭生产领域，出焦炉的焦炭温度较高，在800-1000℃，蕴含了巨大的能量，焦炭是一种用于制造钢的重要原料，通过去除煤中的挥发性部分(其通常约占煤的质量的25％)来生产焦炭，理想的是将焦炭制造过程中所产生的热废气重新捕获并加以利用，现有技术中对焦炭的处理工艺主要为湿法熄焦和干法熄焦；湿法熄焦是钢铁工业采取的最古老的熄焦方法，它的原理很简单，就是采用大量的水喷洒到刚出炉的红焦上，来达到熄灭焦炭的作用，老式湿法熄焦采用管子上开孔喷淋水的落后工艺，喷淋孔频繁堵塞，熄焦时间长了水分高、短了有红焦，熄焦后焦炭强度、水分均不够稳定，且在湿法熄焦的工艺中，被水气化过程中产生的蒸气带走，流失到大气当中；干法熄焦是钢铁工业重大的节能环保技术，是替代湿法熄焦的熄焦技术，其基本原理是利用惰性气体(或废烟气)作为循环气体，在干熄炉中与炽热焦炭换热，将焦炭的温度从1000℃冷却到250℃以下，达到熄焦的目的，吸收了焦炭热量的循环气体将热量传给废热锅炉，以产生中压(或高压)蒸汽，冷却后的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉，干法熄焦技术能够提高焦炭的质量，避免湿法熄焦对环境的污染和回收红焦显热，可起到节能与环保的双重作用；干法熄焦的好处很多，可是干法熄焦塔的建设费用高，运行费用，获得技术有难度，传统焦化企业技改投资额度较大，限制了其工业化推广应用。

在兰炭领域，煤炭变成兰炭的过程，主要工艺是干馏(热解)，在热解后，一部分变成烟气，剩下的进一步加热，在五六百摄氏度的高温中碳化为兰炭，焦油和煤气都来自于挥发出的烟气，烟气需要用水清洗冷却，以去除杂质、回收煤焦油。这个过程产生大量的废水；兰炭完成碳化后，需要尽快降温，以避免进一步燃烧，而兰炭熄焦过程也普遍采用湿法，不仅会产生大量含酚废水，而且热量也浪费掉，水消耗增加了很多；有的直接将兰炭泡在废水里，用废水给温度达五六百摄氏度的兰炭降温，当兰炭吸收了大部分废水并将部分废水汽化后，废水已经所剩无几，兰炭的温度也降了下来，这一工艺被称为“水泡熄焦”“水捞焦”，这一粗放工艺实现了废水的“零排放”，但是，兰炭吸附了废水里的污染物，被称为“污染转移”；在双碳背景下，降低生产过程的消耗，实现资源和能源的有效利用成为主流技术发展趋势，因此，需要对上述技术方案进行改进，既不会形成污染，又可以对热量内进行有效的回收。

在钢铁行业、水泥行业，同样存在高温固体的热量回用难题，如在专利CN210636002 U中，提出一种釜式空气热载体法热量回收装置，通过热风回收钢渣热量，但是存在气体的热容低，循环风量较大的经济上的投资运行成本较高潜在问题；中国专利201310566022.X公布了采用在篦冷机低温度表面包裹循环水包的方法回收水泥熟料余热；在中国专利201510618017.8、201510618031.8、 201510617368.7、201510618002.1中公布了在水冷机底部外壳和熟料通道之间布置换热管的余热回收方法；上述专利中主要不足在于热量回收过程中，熟料的热量传递效率较低，热量回收的比率和效率需要提升。

因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题，既能够有效对热量进行回收，还能够减少污染，且保证较低的成本。

发明内容

一种热量回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：