[发明专利]一种用于多工位传送模的料片自动旋转机构

说明书

本发明涉及传送结构技术领域，尤其是指一种用于多工位传送模的料片自动旋转机构，其包括工作台架、抬料板、联动板、滑动板、第一导向块、第二导向块、夹持装置和驱动装置，工作台架设有第一弧形槽，滑动板设有第二弧形槽，第一导向块突伸至第一弧形槽内，第二导向块突伸至第一弧形槽内，料片承载于抬料板，夹持装置用于将料片夹紧于抬料板；第二弧形槽的两端均设有定点弯折槽，第二导向块位于定点弯折槽时，抬料板定点到位。本申请通过对模具宽度，机台参数，材料利用率等因素的考虑，通过控制驱动装置，从而控制旋转料片的角度，达到增加料片利用率，减少模具成本，降低生产成本，起点和终点的定点定位效果好，提高精确性和可靠性。

技术领域

本发明涉及传送结构技术领域，尤其是指一种用于多工位传送模的料片自动旋转机构。

背景技术

现有技术中，传统的多工位传送模传送料片时，通常是分离料片后，直接用自动夹钳往下一站输送，有时候料片的长度过于太长时，模具宽度随之增加，导致超出原本计划的冲床参数，从而增加机台成本；另外，传统的料片运输过程不够稳定，起点和终点的定位效果不好，容易发生位置偏移，导致后续加工精度不足，良品率低，无法满足现代化生产的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于多工位传送模的料片自动旋转机构，能够通过控制驱动装置，从而控制旋转料片的角度，达到增加料片利用率，减少模具成本，降低生产成本，起点和终点的定点定位效果好，提高精确性、可靠性，提升良品率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于多工位传送模的料片自动旋转机构，其包括工作台架、抬料板、联动板、滑动板、第一导向块、第二导向块、夹持装置和驱动装置，所述联动板的一端转动安装于所述工作台架，所述联动板的另一端与所述抬料板连接，所述滑动板位于所述抬料板的下方且滑动安装于所述工作台架，所述驱动装置固定安装于所述工作台架，所述驱动装置的输出端与所述滑动板连接，所述第一导向块安装于所述抬料板底部的一端，所述第二导向块安装于所述抬料板底部的另一端，所述工作台架设有第一弧形槽，所述滑动板设有第二弧形槽，所述第一导向块突伸至所述第一弧形槽内，所述第二导向块突伸至所述第二弧形槽内，所述夹持装置安装于所述抬料板，料片承载于所述抬料板，所述夹持装置用于将料片夹紧于所述抬料板；所述第二弧形槽的两端均设有定点弯折槽，所述第二导向块位于所述定点弯折槽时，所述抬料板定点到位。

进一步地，所述抬料板的边缘处设有多个挡料块，所述挡料块围设形成定位空间，料片位于所述定位空间。

进一步地，所述夹持装置包括驱动本体、第一夹持臂和第二夹持臂，所述驱动本体安装于所述抬料板，所述抬料板设有一缺口，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂均突伸至所述缺口，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂相对设置且均转动安装于所述驱动本体，所述驱动本体用于驱使所述第一夹持臂和所述第二夹持臂彼此靠近或彼此远离，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂均设有多个防滑凸点，所述防滑凸点与料片相抵。

进一步地，所述第一夹持臂设有一弧形夹槽，所述第二夹持臂设有一弧形夹槽，两个所述弧形夹槽相对设置。

进一步地，所述第二夹持臂设有一吹气通孔，多个所述防滑凸点围绕所述吹气通孔设置。

进一步地，所述工作台架安装有多个槽型滑轨，所述滑动板设有多个适配凸边，所述适配凸边与所述槽型滑轨相匹配。

进一步地，所述抬料板设有多个吸嘴，所述吸嘴用于吸附料片。

本发明的有益效果：本申请通过对模具宽度，机台参数，材料利用率等因素的考虑，通过控制驱动装置，从而控制旋转料片的角度，达到增加料片利用率，减少模具成本，降低生产成本，起点和终点的定点定位效果好，提高精确性和可靠性。

附图说明

图1为本发明的局部立体结构示意图。

图2为本发明的抬料板旋转前的结构示意图。