[发明专利]一种铝合金型材挤压机模座的对中及冷料推出方法

说明书

一种铝合金型材挤压机模座的对中方法，包括如下步骤:提供一模座，所述模座中空的开设有容置腔，所述容置腔内同轴的嵌设有对中件，所述对中件中空的开设有对中腔；提供一挤压筒，所述挤压筒中空的开设有挤压腔；其中，所述对中腔的内径等于所述挤压腔的内径，所述模座沿外周设置有微调件，使用时，所述模座通过所述微调件进行微调位置，以使得所述对中腔与所述挤压腔呈同轴布置的态势，进而完成挤压机的对中功用。本申请中的对中方法将冷却进行对中的模具组替换为了对中件，模具组的外形尺寸等于对中件的外形尺寸，方便进行安装，节约时间，实现高精度的对中作业。

技术领域

本发明属于型材加工器械技术领域，具体地说，涉及一种铝合金型材挤压机模座的对中及冷料推出方法。

背景技术

在铝合金型材挤压过程中，会出现堵料的情况，为了避免此种情况，挤压出合格的铝合金型材，需要将挤压模安装到位。否则当挤压模位置安装不到位的时候，在挤压时铝棒会很难挤出，增加挤压难度，且会出现不合格的铝合金型材，严重的甚至会出现堵料的情况，即铝棒堵在了挤压筒内，可能造成设备损坏。所以需要挤压机操作人员准确地将挤压模通过调整模座的位置，将挤压模调整到位。

现有的办法是将冷的挤压模放入到模座中，由于挤压模外轮廓大于挤压机中心孔，在挤压筒方向观察不到挤压模的外轮廓，从出口位置观察挤压模又挡住了观察视线，所以在微调挤压机模座位置时，一般在挤压筒方向观察，但不能准确的确认挤压模工作带是否与挤压筒中心孔对中。只能看挤压模的进料孔与挤压筒中心孔是否大概对中，然后更换加热到一定温度后的挤压模开始试机，直到正常挤出铝合金型材为止。

现有调整挤压机模座对中位置的方法，可能会出现由于挤压模安装不到位，从而出现的各种问题，然后又要重新调整挤压模的位置，重复以上操作步骤来调整模座位置。即耽误生产时间，严重影响工作效率，又影响产量和浪费包括原材料等的生产成本，更严重的可能造成设备损坏，造成的损失更大。

针对以上问题，提出了一种铝合金型材挤压机模座的对中及冷料推出方法，用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝合金型材挤压机模座的对中及冷料推出方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:

一种铝合金型材挤压机模座的对中方法，包括如下步骤:

提供一模座，所述模座中空的开设有容置腔，所述容置腔内同轴的嵌设有对中件，所述对中件中空的开设有对中腔；

提供一挤压筒，所述挤压筒中空的开设有挤压腔；

其中，所述对中腔的内径等于所述挤压腔的内径，所述模座沿外周设置有微调件，使用时，所述模座通过所述微调件进行微调位置，以使得所述对中腔与所述挤压腔呈同轴布置的态势，进而完成挤压机的对中功用。

进一步的，所述对中腔依次同轴设置有对中段、过渡段、平行段，所述对中段的内径等于所述挤压腔的内径，所述过渡段的横截面积沿远离所述对中段的方向逐渐减小，其中，对中功用时，所述对中段与所述挤压腔连通，且所述对中段与所述挤压腔同轴布置。

进一步的，所述平行段远离所述过渡段的一端敞开，以形成可观察对中情况的第一对中观察口。

进一步的，所述挤压腔远离所述模座的一端敞开，以形成可观察对中情况的第二对中观察口。

进一步的，所述微调件为细牙的微调螺栓。

进一步的，所述微调件至少设置有四个。

进一步的，还包括对中功用后将所述对中件取出所述容置腔，并在所述容置腔内嵌设模具组的步骤。

进一步的，所述模具组包括模套、挤压模、模垫，所述模垫一端抵接在所述容置腔的腔底，所述模垫另外一端抵接有所述模套，所述模套内设置有所述挤压模。