[发明专利]一种塑料注射装置及其注射方法

说明书

一种塑料注射装置及其注射方法，注射装置包括油箱、予塑机(1)、予塑电机(2)、存储热缸(6)、分配器座(8)、圆锥轴(9)、模具端口(10)、注射热缸(12)、存储油缸(13)、分配器油缸(14)、注射油缸(15)、蓄能器组(18)、泵电机组(32)和电控柜，分配器油缸(14)与圆锥轴(9)连接，注射油缸(15)与注射热缸(12)连接，注射热缸(12)的注射活塞(11)与分配器座(8)连接；注射方法中分配器油缸(14)推动圆锥轴(9)与分配器座(8)形成密封，此工艺过程中予塑电机(2)驱动予塑机(1)连续运转。提高了制造精度和生产效率，减少因物料泄漏而产生的环境污染。

技术领域

本发明涉及一种注射装置，更具体的说涉及一种塑料注射装置及其注射方法，属于塑料注射成型技术领域。

背景技术

现有的塑料注射成型工艺技术，塑料原料通过螺杆予塑形成熔融物料推动螺杆在料筒内后退,物料推动止逆环前移，物料通过止逆环的沟槽进入注射缸计量区。该予塑过程带动注射油缸和液压马达一起后退。当予塑达到计量设置的料量后，驱动螺杆的液压马达停止，螺杆向后移动(防流涎)，然后，注射油缸向前推进，由于物料压力上升，推动止逆环后移与料筒形成间隙密封，止逆环与螺杆形成端面间隙，且都是一级间隙密封。以计量区的物料对模具进行注射成型，注塑完成后再开始下一个工艺过程，在此过程中，注射过程压力可达100MPa,使得注射过程的物料泄漏可达2％；随着机器老化磨损，止逆环间隙扩大，泄漏量也随之扩大，泄漏的物料又回到予塑螺杆，从而造成工效低下，成型制品具有低分子量倾向，造成品质下降，也造成不必要的能源浪费。

设有分配器的塑料注射成型工艺技术，其芯轴与套筒为滑动间隙配合，存在微泄漏的倾向。

现有的塑料注射成型工艺技术，注射缸与端盖为螺栓紧固密封，如遇物料熔融指数较大，工艺温度设置不当，容易出现物料外泄事故。

现有的塑料注射成型工艺技术，每一个加工周期液压马达带动螺杆再开始运转，即液压马达为按照每一个工作周期而间断运行。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的上述问题，提供一种塑料注射装置及其注射方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种塑料注射装置，包括油箱、予塑机、予塑电机、存储热缸、分配器座、圆锥轴、模具端口、注射热缸、存储油缸、分配器油缸、注射油缸、蓄能器组、泵电机组和电控柜，所述的电控柜中设置有电磁阀一、电磁阀二、电控方向阀三、电磁阀三、电磁阀四、电控方向阀九、电控方向阀五、电控方向阀六、电控方向阀七、电控方向阀八、电控方向阀十、电控方向阀十一、电控方向阀一、电控方向阀二、电控方向阀四、背压阀一、背压阀二、微动开关位一、微动开关位二、微动开关位三、微动开关位四、微动开关位五、微动开关位六、微动开关位七、微动开关位八、微动开关位九、微动开关位十、微动开关位十一、电控溢流阀一、电控溢流阀二，所述的分配器座上安装有分配器，所述的予塑电机与予塑机连接，所述的予塑机一端安装有热分流器，所述的热分流器与予塑机头连接，述的予塑机头通过小歧管与分配器座连接，所述的存储油缸与存储热缸连接，所述存储热缸带有多道径向楔形机械密封的存储活塞与分配器座连接，所述带有多道径向楔形机械密封的存储活塞带有径向楔形机械密封，所述的分配器油缸与圆锥轴连接，所述的圆锥轴与分配器座上的锥孔相对应配合，所述的注射油缸与注射热缸连接，所述的注射热缸带有多道径向楔形机械密封的注射活塞与分配器座连接，所述的注射活塞带有多道径向楔形机械密封，所述带有多道径向楔形机械密封的注射活塞端口设置有模具端口，所述的蓄能器组和泵电机组连接，所述的蓄能器组和泵电机组分别与电控柜电连接，所述的电磁阀一和电磁阀二分别连接有压力表。

所述的注射热缸与分配器油缸之间设有机械缠绕密封一，分配器座分配器油缸之间设有机械缠绕密封二，存储热缸与分配器油缸之间设有机械缠绕密封三。