[发明专利]一种用于清洗铝蜂窝芯的清洗槽

说明书

本发明提供一种用于清洗铝蜂窝芯的清洗槽，所述清洗槽包括底板和若干侧板，所述侧板与所述底板连接，所述底板与所述侧板围成容置腔，所述侧板远离所述底板的一侧形成所述容置腔的入口；所述底板与所述侧板为蜂窝夹层板；所述蜂窝夹层板包括层叠设置的第一蒙皮、蜂窝芯以及第二蒙皮。本发明的清洗槽具有保温性能好、重量较轻的优点，方便搬运，大大降低了人力和物力成本。

技术领域

本发明属于铝蜂窝芯加工技术领域，涉及一种用于清洗铝蜂窝芯的清洗槽。

背景技术

铝蜂窝结构件由于具有质量轻、比强度和比刚度大、抗疲劳老化、隔音降噪及隔热性能好等优点，在飞机结构中得到广泛应用，主要应用部位包括襟翼、平尾、垂尾等。

铝蜂窝结构件通常是由上下两层蒙皮与夹在上下两层蒙皮之间的铝蜂窝芯通过胶膜粘接组成。其中，铝蜂窝芯多为变厚度截面零件，一般通过蜂窝芯块材机械加工而成，在机械加工过程中，铝蜂窝芯表面不可避免的会沾染油污，为了保证铝蜂窝芯与上下两层蒙皮胶接的牢靠性，经过机械加工后的铝蜂窝芯在与上下两层蒙皮胶接之前必须放置于专用的清洗槽中，在特定温度下利用清洗溶剂浸泡一定时间后取出烘干，去除铝蜂窝芯表面的油污。

现有技术中的的铝蜂窝芯清洗槽一般采用金属的钢制薄板或铝制薄板加工成型，金属薄板的导热系数很高，清洗溶剂在浸泡铝蜂窝芯的过程中很难保持温度恒定，为使清洗槽保持恒定的温度，一般需要外包保温层或采用反馈式联动加热设备配套使用，会增加额外的设备投入以及设备的维护使用成本。

再者，对于尺寸较大的铝蜂窝芯，往往需要尺寸较大的清洗槽，常规的金属钢制薄板或铝制薄板的清洗槽重量较大，搬运起来较为困难，因此一般采用固定式清洗槽，但溶剂的加入和排放较不方便，也会增加使用成本。

发明内容

本发明提供一种用于清洗铝蜂窝芯的清洗槽，通过使用蜂窝夹层板为底板和侧板制作清洗槽，无需外加保温层就可以实现清洗溶剂的保温功能，且蜂窝夹层板的密度较轻，使得清洗槽的重量较小，因此本发明的清洗槽具有成本低，易于搬运的优势。

本发明提供一种用于清洗铝蜂窝芯的清洗槽，所述清洗槽包括底板和若干侧板，所述侧板与所述底板连接，所述底板与所述侧板围成容置腔，所述侧板远离所述底板的一侧形成所述容置腔的入口；

所述底板与所述侧板为蜂窝夹层板；所述蜂窝夹层板包括层叠设置的第一蒙皮、蜂窝芯以及第二蒙皮。

如上所述的清洗槽，其中，所述第一蒙皮与第二蒙皮为高强玻璃纤维增强环氧树脂预浸料。

如上所述的清洗槽，其中，所述蜂窝芯为芳纶纸蜂窝芯。

如上所述的清洗槽，其中，所述芳纶纸蜂窝芯的厚度为20～25mm。

如上所述的清洗槽，其中，所述芳纶纸蜂窝芯的密度为60～80kg/m³。

如上所述的清洗槽，其中，所述芳纶纸蜂窝芯包括多个单胞件，所述单胞件具有正六边形孔格结构；多个所述单胞件相互连接形成所述芳纶纸蜂窝芯。

如上所述的清洗槽，其中，所述正六边形孔格的边长为2～3mm。

如上所述的清洗槽，其中，所述第一蒙皮和/或所述第二蒙皮的厚度为1～1.5mm。

如上所述的清洗槽，其中，所述清洗槽还包括溶剂出口，所述溶剂出口设置于所述侧板的底端。

如上所述的清洗槽，其中，所述清洗槽为长方体结构，所述长方体的长度≤10m，所述长方体的宽度≤1m。

本发明的实施，至少具有以下优势：

1)本发明通过使用蜂窝夹层板为底板和侧板制成清洗槽，能够使清洗槽具有优异的保温隔热性能，无需外加保温层就能够使清洗槽保持较为恒定的温度，大大节省了清洗槽的制作成本。