[发明专利]一种从含贵金属铜合金中分离铜和贵金属的方法

说明书

本发明提供了一种从含贵金属铜合金中分离铜和贵金属的方法，包括以下步骤：火法熔炼、雾化制粉、选择浸出、净化和电积；将含贵金属铜合金用熔炼炉熔炼，在熔融状态下通过雾化制粉装置制成合金粉末，把合金粉末加入装有浸出剂的反应釜中，鼓空气进行选择性浸出，再进行固液分离后，浸出渣进行贵金属分离提纯回收贵金属，溶液中加入铜粉除银，除银后液通过电积槽电积后得到阴极铜。经过本方法处理后，铜及贵金属得到了分离且回收了铜，贵金属不损失，为贵金属的回收提供了便利。

技术领域

本发明涉及铜及贵金属的湿法冶金技术领域，具体涉及一种从含贵金属铜合金中分离铜和贵金属的方法。

背景技术

从含贵金属铜合金中分离铜和贵金属的方法，当前比较主流的工艺是采用电解精炼的方法去分离，具体是把含贵金属铜合金熔铸成铜板后并以其做为阳极，以铜片或者不锈钢板做阴极，以硫酸铜溶液做为电解液，通过电解精炼使铜沉积于阴极得到纯度99.9％以上的阴极铜，贵金属等在电解过程中成为阳极泥，最后从阳极泥中回收贵金属，该方法比较成熟并且运用于大中型铜冶炼厂。

但是该分离方法适于对铜含量达到99％以上且贵金属(银及其他贵金属)含量低于0.5％的含贵金属铜合金中铜和贵金属的分离，且当银含量过高时，容易在电解过程中发生阳极钝化现象使电解难以进行。同时，该分离方法在电解过程中容易发生阳极极化，产生超电压，使阳极中贵金属少量溶解，从而使分离得到的贵金属总量有损耗，而造成分离所得贵金属的得率减少。此外，该分离方法的电解周期较长，一般要15天，而且阳极残极需要重新回炉熔铸后再电解，这就导致贵金属回收周期更长，不利于企业的资金周转。

发明内容

为了解决现有采用电解精炼法从含贵金属铜合金中分离铜和贵金属的方法所存在的问题，本发明提供一种新的从含贵金属铜合金中分离铜和贵金属的方法。其具体技术方案如下：

一种从含贵金属铜合金中分离铜和贵金属的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)火法熔炼：将含贵金属铜合金物料放在熔炼炉中于1200℃下熔炼，使其熔化成熔融状态；

(2)雾化制粉：将步骤(1)熔融状态下的所述含贵金属铜合金物料通过雾化制粉装置(金属雾化器)雾化凝固后成为含贵金属铜粉；

(3)选择性浸出：将(2)的含贵金属铜粉加入特制反应釜(底部带有通气管的反应釜)中，加入浸出剂，开动搅拌，同时通过所述通气管向所述反应釜中通入空气(氧化剂)，控制反应釜的氧化还原电位为300-400mv，反应20-22小时后，对其进行过滤，过滤得到浸出渣和浸出液，所述浸出渣用于贵金属的提取回收；该步骤中反应的氧化还原电位控制在300-400mv时，可使含贵金属铜粉中的铜完全溶解，银少量溶解，而金、铂、钯、铑等贵金属则不溶解。

(4)净化：将(3)得到的所述浸出液加入另一反应釜中，开动搅拌，加入铜粉(除杂剂)，铜粉将银离子还原成单质银，过滤得到较为纯净的硫酸铜溶液和银粉，银粉用于银的回收；

(5)电积：将(4)中得到的所述硫酸铜溶液送至电积槽，通入直流电，在直流电的作用下，阴极得到铜板，阳极产生氧气，同时产生电积废液。

上述方法的具体原理如下：

(1)选择性浸出原理：含贵金属铜合金物料通过火法熔炼，在熔融状态下雾化制成合金粉末，湿法选择性浸出铜主要的工艺过程是以空气作为氧化剂，硫酸浸出铜。

选择性浸出铜主要的化学过程：

2Cu+2H₂SO₄+O₂＝2CuSO₄+2H₂O

(2)还原原理