[发明专利]高纯返回料生产难变形高温合金GH4049的冶炼工艺

说明书

本发明公开了一种高纯返回料生产难变形高温合金GH4049的冶炼工艺，包括以下步骤：A、按照下述元素含量进行配料，C 0.050%、Cr 10.10%、W 5.50%、Mo 5.00%、V 0.30%、Al 4.00%、Ti 1.50%、Co 15.00%、B 0.016%、Ce 0.02%、Ba 0.30%、Ni余量；B、对原料进行真空感应冶炼，浇注自耗电极；C、对自耗电极进行退火和磨光处理；D、将自耗电极安装在电渣重熔装置上，进行电渣重熔处理，制得GH4049合金锭。本发明能够改进现有技术的不足，提高了GH4049合金的热加工塑性和电渣重熔设备的稳定性。

技术领域

本发明涉及电渣重熔技术领域，尤其是一种高纯返回料生产难变形高温合金GH4049的冶炼工艺。

背景技术

GH4049合金一种复杂合金化的Ni-Cr-Co基难变形高温合金，是热加工难度最大的一种变形高温合金，主要用于生产航空发动机的涡轮叶片和其他高温承力件，但是由于合金比高，强化相多，导致其热加工塑性差。GH4049合金通常采用电渣重熔工艺进行冶炼，为了降低杂质元素含量，通常需要使用保护气体通入结晶器内，但是由于电渣重熔过程中结晶器内的液面会逐渐上升，保护气的持续通入就会影响电渣液面的稳定。现有技术通常是使用与电渣液面同步移动的保护气通入装置进行保护气的通入，但是这种装置结构复杂，驱动机构在重熔工艺现场持续工作的故障率高，经常出现由于保护气通入装置的故障而被迫停机的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高纯返回料生产难变形高温合金GH4049的冶炼工艺，提高了GH4049合金的热加工塑性和电渣重熔设备的稳定性。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种高纯返回料生产难变形高温合金GH4049的冶炼工艺，包括以下步骤：

A、按照下述元素含量进行配料，

C 0.050%

Cr 10.10%

W 5.50%

Mo 5.00%

V 0.30%

Al 4.00%

Ti 1.50%

Co 15.00%

B 0.016%

Ce 0.02%

Ba 0.30%

Ni 余量；

B、对原料进行真空感应冶炼，浇注自耗电极；

C、对自耗电极进行退火和磨光处理；

D、将自耗电极安装在电渣重熔装置上，进行电渣重熔处理，制得GH4049合金锭。

作为优选，配料过程中使用返回料的比例≥70%。

作为优选，自耗电极的退火温度为1000～1100℃。

作为优选，电渣采用两元渣系，CaF₂: Al₂O₃ =70% : 30%，电渣熔速为3.0～4.0kg/min。