[发明专利]高纯返回料生产难变形高温合金GH4049的冶炼工艺

权利要求书

1.高纯返回料生产难变形高温合金GH4049的冶炼工艺，其特征在于包括以下步骤：

A、按照下述元素含量进行配料，

C 0.050%

Cr 10.10%

W 5.50%

Mo 5.00%

V 0.30%

Al 4.00%

Ti 1.50%

Co 15.00%

B 0.016%

Ce 0.02%

Ba 0.30%

Ni 余量；

B、对原料进行真空感应冶炼，浇注自耗电极；

C、对自耗电极进行退火和磨光处理；

D、将自耗电极安装在电渣重熔装置上，进行电渣重熔处理，制得GH4049合金锭；

电渣重熔装置包括结晶器（1），结晶器（1）内插接有假电极（2），自耗电极（3）焊接在假电极（2）底部，假电极（2）的顶部固定在升降机构（4）上，结晶器（1）顶部安装有顶盖（5），顶盖（5）中心设置有供假电极（2）穿过的通孔（6），通孔（6）内侧固定有密封环（7），通孔（6）内侧设置有若干个第一排气孔（8），相邻两个第一排气孔（8）的下方设置有一个第一进气孔（9），顶盖（5）底面的边缘固定有凸台（10），凸台（10）上安装有若干个第二排气孔（11），假电极（2）侧壁设置有若干个安装孔（12），每个安装孔（12）内安装有一个第二进气孔（13）和一个第三进气孔（14），第二进气孔（13）的进气方向倾斜向上，第三进气孔（14）的进气方向倾斜向下，第二进气孔（13）和第三进气孔（14）的进气方向夹角为90°，第一排气孔（8）直接连接至排气泵，全部第二排气孔（11）通过一个流量调节阀连接至排气泵，第一进气孔（9）直接连接至保护气供气机构，每个第二进气孔（13）通过一个独立的开关阀连接至保护气供气机构，每个第三进气孔（14）通过一个独立的开关阀连接至保护气供气机构；

在电渣重熔处理开始前，开启全部第一进气孔（9）、第二进气孔（13）和第三进气孔（14）向结晶器（1）内部注入保护气，与此同时开启全部第一排气孔（8）和第二排气孔（11）进行排气；当结晶器（1）内的保护气含量高于设定值后开始电渣重熔处理，同时对第二进气孔（13）和第三进气孔（14）的开闭状态进行调整，然后根据进气流量的变化对第二排气孔（11）的排气流量进行调整，以保证结晶器（1）内的保护气含量高于设定值且液面稳定；

开始电渣重熔处理后，随着假电极（2）的向下移动，关闭与液面距离小于阈值的第二进气孔（13）和第三进气孔（14），同时对于液面距离大于阈值的第二进气孔（13）和第三进气孔（14）的开闭状态进行动态调整，使结晶器（1）内的保护气保持稳定的纵向循环流动状态。

2.根据权利要求1所述的高纯返回料生产难变形高温合金GH4049的冶炼工艺，其特征在于：配料过程中使用返回料的比例≥70%。

3.根据权利要求1所述的高纯返回料生产难变形高温合金GH4049的冶炼工艺，其特征在于：自耗电极的退火温度为1000～1100℃。

4.根据权利要求1所述的高纯返回料生产难变形高温合金GH4049的冶炼工艺，其特征在于：电渣采用两元渣系，CaF₂: Al₂O₃ =70% : 30%，电渣熔速为3.0～4.0kg/min。