[发明专利]一种具有平行度检测功能的焊丝设备用导辊工装

说明书

一种具有平行度检测功能的焊丝设备用导辊工装，包括支架，支架上分别安装有立板、下轴承座，下轴承座通过转轴与上轴承座铰接，下轴承座、上轴承座通过螺栓装配固定；轴承套装在导辊轴上，导辊筒与驱动辊贴紧，驱动辊套装在驱动辊轴上；立板上直接或间接安装有侧移架，侧移架上安装有电缸、光轴，电缸的电缸轴与探测架装配，光轴穿过探测架且与之可轴向滑动装配；探测架与润滑套装配，润滑套内为中空的润滑腔，润滑腔与滑环装配，滑环安装在探测轴的一端上，探测轴的另一端上安装有滚珠，滚珠可球形滚动地安装在探测轴上；探测轴与传动轴一端装配，传动轴另一端穿过润滑腔、穿出润滑套后与位移传感器的输入轴装配，位移传感器安装在探测架上。

技术领域

本发明涉及焊丝设备用导辊加工技术，特别是涉及一种具有平行度检测功能的焊丝设备用导辊工装。

背景技术

焊丝设备用导辊是焊丝设备的重要零部件之一，其主要用于引导焊丝输送，由于焊丝的硬度高、输送速度快，因此对导辊的要求比较高。对于导辊高速转动时其导辊筒外壁的平行度，导辊筒、导辊轴之间的平行度具有较高的要求，目前的检测方式是通过静态检测表面的平行度作为后续动态平行度的推测依据。这种方式由于无法将导辊加速至使用时的转速，因此还是存在一定的缺陷，特别是当静态检测时其平行度误差较低，但到达一定转速后这种误差可能被放大，造成导辊偏磨、损坏。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种具有平行度检测功能的焊丝设备用导辊工装，其能够在导辊高转速的前提下检测导辊的平行度。

为实现上述目的，本发明提供了一种具有平行度检测功能的焊丝设备用导辊工装，其用于检测导辊，导辊包括导辊筒，导辊筒的两端分别安装有导辊轴；包括支架，支架上分别安装有立板、下轴承座，所述下轴承座通过转轴与上轴承座铰接，所述下轴承座、上轴承座通过螺栓装配固定且此时下轴承座、上轴承座将轴承卡紧；所述轴承套装在导辊轴上，导辊筒与驱动辊贴紧，驱动辊套装在驱动辊轴上；

立板上直接或间接安装有侧移架，所述侧移架上安装有电缸、光轴，所述电缸的电缸轴与探测架装配，所述光轴穿过探测架且与之可轴向滑动装配；所述探测架与润滑套装配，润滑套内为中空的润滑腔，润滑腔与滑环卡合且可轴向滑动装配，滑环安装在探测轴的一端上，探测轴的另一端上安装有滚珠，滚珠通过端盖可球形滚动地安装在探测轴上；所述探测轴与传动轴一端装配，传动轴另一端穿过润滑腔、穿出润滑套后与位移传感器的输入轴装配，所述位移传感器安装在探测架上。

优选地，还包括侧板，驱动辊轴的两端分别与不同的第一滑座可圆周转动装配，第一滑座卡合且可滑动地安装在滑座槽内，滑座槽设置在侧板上，且第一滑座与滑座杆的一端装配，滑座杆的另一端套装第一弹簧后穿出对应的侧板且与之可轴向滑动装配。

优选地，第一皮带绕过驱动辊轴、第一电机轴、张紧轴并构成带传动机构，所述第一电机轴装入第一电机内。

优选地，所述张紧轴穿过张紧滑槽后与第二滑座装配，所述张紧滑槽设置在侧板上，所述第二滑座与第四弹簧的一端装配，第四弹簧的另一端与弹簧板装配，弹簧板安装在支架上。

优选地，所述立板上设置有两块轴板，两块轴板分别与导向轴、螺杆装配，所述导向轴与两块轴板不可轴向移动装配，所述螺杆与两块轴板可圆周转动且不可轴向移动装配；所述导向轴、螺杆分别穿过导向座、驱动座，所述导向轴与导向座可轴向滑动装配，所述驱动座与螺杆通过螺纹旋合装配，导向座、驱动座均安装在侧移架上。

优选地，所述螺杆通过第二皮带与第二电机轴连接并构成带传动机构，所述第二电机轴装入第二电机内。

优选地，所述润滑腔内、位于滑环和润滑腔的内侧端面之间安装有第五弹簧，所述第五弹簧用于对滑环产生向滚珠推动的弹力。

优选地，所述探测轴与传动轴内分别设置有连通的第一导油通道、第二导油通道，所述传动轴位于润滑腔内的部分上设置有贯穿的导油孔，润滑腔内填充有润滑油；第一导油通道与滚珠连通。