[发明专利]一种硅胶面罩的生产模具

说明书

本发明提供了一种硅胶面罩的生产模具，属于机械技术领域。它解决了现有的模具脱模时容易将成型的硅胶面罩撕裂的问题。本硅胶面罩的生产模具，包括上模座和下模座，上模座能够相对下模座上下移动，下模座内设有下模芯，上模座内通过连接件滑动连接有上模芯，上模芯和下模芯相对设置且能够扣合在下模芯上，上模芯与上模座之间设有使上模芯具有往下模芯方向移动趋势的弹性件，合模时，上模座、下模座、上模芯以及下模芯之间形成型腔且弹性件被压缩。本模具在开模的过程中，在弹性件和连接件的配合作用下，上模座先动，上模芯后动，从而实现将硅胶面罩先后分步从上模座和上模芯上慢慢的拉扯分离，相对于现有的不易被撕裂，保证了产品的合格率。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种硅胶面罩的生产模具。

背景技术

由于硅胶材料密封性好，能密封大部分有害气体，能承受恶劣高温高压环境，不会老化变硬，易于清洗，非常耐用，不变形，反复使用仍能保证良好的贴合性。因此，硅胶面罩常被作为人类在恶劣环境作业自我保护的工具，用于工厂防尘，防毒，消防军事等领域，是防毒面罩、防尘面罩、消防面罩、潜水面罩的主要配件。如图12所示，现有的硅胶面罩15一般均包括采用硅胶材质通过模具注塑成型硅胶面罩15的中部具有一个用于安装镜片的可视窗口15a。。

如中国专利申请(申请号：201220430772.5)公开了一种固态硅胶呼吸面罩模具，包括上模底板、型腔上模板、模具芯子、型腔下模板、芯子螺丝、固定销以及下模底板；其中，上模底板、型腔上模板、型腔下模板以及下模底板自上而下依次设置；所述模具芯子设置于型腔上模板和型腔下模板之间，三者之间形成一产品型腔；所述芯子螺丝设置于模具芯子的底部；所述固定销和芯子螺丝相配合。注塑时，型腔上模板下移与型腔下模板合模，模具芯子与型腔上模板和型腔下模板之间形成产品型腔，通过注塑孔往产品型腔中注入液态硅胶，成型后，型腔上模板上移实现开模，然后模具芯子上移将成型的硅胶面罩顶出完成脱模。

上述的模具在使用过程中存在以下缺陷：硅胶面罩在成型后由于材料的特性，容易粘连在模具芯子以及型腔上模板上，因此在控制型腔上模板上移开模过程中，突然的施力容易造成硅胶面罩被拉扯撕裂，从而成为废品，影响产品的合格率。

为了解决开模时硅胶面罩容易被撕裂的问题，现有的常规做法是在型腔上模板上开设若干气孔，气孔连接气源，通过气孔吹气的方式使得硅胶面罩脱离型腔上模板，但是气孔的设置，在注塑过程中，液态的硅胶容易进入气孔内导致气孔堵塞，同时也会在硅胶面罩上形成余料。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种硅胶面罩的生产模具，本发明所要解决的技术问题是:如何解决现有的模具脱模时容易将成型的硅胶面罩撕裂的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种硅胶面罩的生产模具，包括上模座和下模座，所述上模座能够相对下模座上下移动，所述下模座内设有下模芯，其特征在于，所述上模座内设有上模芯，所述上模芯通过连接件滑动连接在所述上模座上，所述上模芯和下模芯相对设置且能够扣合在下模芯上，所述上模芯与上模座之间设有使上模芯具有往下模芯方向移动趋势的弹性件，所述上模座下移与下模座合模时，所述上模座、下模座、上模芯以及下模芯之间形成型腔，且所述弹性件被压缩。

本生产模具合模时，上模座、下模座、上模芯以及下模芯四者之间形成型腔，往型腔中注入液态硅胶成型形成硅胶面罩。由于上模座内设有与下模芯相对设置的上模芯，成型后，硅胶面罩部分部位于上模芯和下模芯之间。开模过程中，在上模座刚开始上移时，在弹性件的弹性压缩力作用下，上模芯保持不动扣合贴靠在下模芯上，硅胶面罩部分被上模芯压住，上模座与上模芯发生相对移动，硅胶面罩粘连在上模座上的那部分先被拉扯与上模座分离。上模座继续上移，弹性件复位，在连接件的作用下上模芯随上模座上移，硅胶面罩与上模芯分离，完成开模。也就是说，本模具在开模的过程中，在弹性件和连接件的配合作用下，上模座先动，上模芯后动，从而实现将硅胶面罩先后分步从上模座和上模芯上慢慢的拉扯分离，相对于现有的直接开模拉扯，不易被撕裂，保证了产品的合格率。