[发明专利]一种下陷墨水用效果粉体及其制备方法和应用

说明书

本发明属于陶瓷粉体技术领域，涉及一种下陷墨水用效果粉体及其制备方法和应用；该下陷墨水用效果粉体中包括如下重量份的原料：霞石0‑13份、石英30‑37份、氧化铅17‑23份及五氧化二钒30‑40份；该下陷墨水用效果粉体的制备方法，包括如下步骤：步骤a.称料：按配方称取原料，使各原料充分混合均匀，形成混合料；步骤b.煅烧：将混合料在一定煅烧温度下煅烧一定时间后，自然冷却至室温，得到煅烧后的物料；步骤c.破碎研磨：将煅烧后的物料进行破碎，再经研磨处理，即得到下陷墨水用效果粉体。该制备方法得到的效果粉体所制成的下陷墨水解决了现有下陷墨水在瓷砖上所呈现的纹理不够精细、连贯，且烧成后有黄绿色残留的缺陷。

技术领域

本发明涉及陶瓷粉体技术领域，具体涉及一种下陷墨水用效果粉体及其制备方法和应用。

背景技术

随着陶瓷喷墨打印技术的快速发展，建筑陶瓷砖的装饰效果也日新月异。而且伴随着人们生活质量的提高，消费者对瓷砖的要求也逐渐提升，仅仅只有丰富的色彩早已不能满足消费者对瓷砖的要求。为了使瓷砖表现出新的装饰效果，陶瓷功能墨水和功能釉料开始逐渐流行。

其中，下陷墨水因其可以在瓷砖上呈现具有大理石纹路的效果而备受追捧。目前市售下陷墨水大多以钒酸铋作为效果粉体，利用钒酸铋在高温下分解成五氧化二钒而降低釉料的高温粘度和高温表面张力，从而可以在打印下陷墨水的位置产生下陷效果。

但受墨水原料的影响，现有下陷墨水所形成的纹理深度和精细度有限，瓷砖经抛光后，只能得到不够连贯的浅纹理，且纹理处带有黄绿色残留，影响了原本图案对应的纹理的色调，严重影响瓷砖产品的美观。如公开号CN108976912A公开的一种钒酸铋下陷墨水的制备方法，该方法以钒酸铋作为下陷墨水的有效成分，固含量为40-45％，制得下陷墨水，这种下陷墨水打印于陶瓷坯体上在瓷砖烧成后可产生一定下陷纹理；但这种下陷墨水所产生的纹理不够精细连贯，且烧成后有颜色残留。又如公开号CN107298898A公开的一种亮光下陷墨水的制备方法，该方法以氧化钠、氧化铅以及氧化钒作为有效成分制备出了具有下陷效果的陶瓷墨水，该下陷墨水可以在瓷砖烧成后呈现下凹纹理；但是，该下陷墨水所呈现的纹理同样不够精细、连贯，且直接使用氧化铅作为下陷墨水原料会带来环境污染及安全性问题。

发明内容

本发明的目在于克服现有技术的不足，提供一种下陷墨水用效果粉体及其制备方法和在瓷砖上的应用，该方法得到的效果粉体所制成的下陷墨水解决了现有下陷墨水在瓷砖上所呈现的纹理不够精细、连贯，且烧成后有黄绿色残留的缺陷。

基于此，本发明公开了一种下陷墨水用效果粉体的制备方法，所述下陷墨水用效果粉体中包括如下重量份的原料：

霞石：0-13份

石英：30-37份

氧化铅：17-23份

五氧化二钒：30-40份；

所述下陷墨水用效果粉体的制备方法，包括如下步骤：

步骤a.称料：按配方称取原料，使各原料充分混合均匀，形成混合料；

步骤b.煅烧：将所述混合料在一定煅烧温度下煅烧一定时间后，自然冷却至室温，得到煅烧后的物料；

步骤c.破碎研磨：将所述煅烧后的物料进行破碎，再经研磨处理，即得到下陷墨水用效果粉体。

优选地，所述步骤b中，煅烧温度为700-1000℃，煅烧时间为6-10h。

进一步优选地，所述下陷墨水用效果粉体为PbV₂O₆、Pb₂V₂O₇及SiO₂的混合粉体。

优选地，所述步骤c中，所述研磨处理为气流磨处理，以使破碎后的混合料充分研磨。