[发明专利]一种注塑系统及其使用方法

说明书

本发明涉及一种注塑系统及其使用方法，包括:注塑模具、注塑机构以及用于控制注塑模具相互靠近或远离的驱动机构，其特征在于：还包括预热机构和清洗机构，其中，所述注塑模具具有热交换腔；所述预热机构至少包括：热交换棒，能够通过驱动器控制升降，并能够插入或离开热交换腔；热交换装置，至少具有加热区和/或冷却区；所述热交换棒在加热区内加热后通过驱动器控制插入热交换腔内对注塑腔进行预热；热交换棒在冷却区内制冷后通过驱动器控制插入热交换腔内对注塑腔进行冷却；本发明的有益效果：利用注塑前的预热和注塑后的辅助冷却来提高成型效率和成型质量，同时为了确保预热或制冷的有效性，本发明还设置了清洗机构与热交换腔进行清洗。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，特别涉及一种注塑系统及其使用方法。

背景技术

塑料制品，是指用塑料材质制作成的产品，例如，现有交通用的水马、防撞桶等，均属于塑料制品，现有的塑料制品的成型都是采用注塑工艺进行，即：将塑料制品的原料高温熔化后，送入模具内，进行成型，并在成型后，将成型的胚体进行缝合、焊接等，从而形成最终具有立体形状的产品；

然而，目前的注塑装置在注塑的过程前，因模具的温度与原料的温度相差较大，因此，当原料注塑模具内时，首先会大量的散热，而此时模具的注塑腔还远远没有注塑满，因此，会影响成型的质量；

其次，目前的注塑装置，在原料注塑完后，注塑腔(即：模具的成型腔)的冷却较慢，影响生产的效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种注塑系统及其使用方法，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种注塑系统，包括:

注塑模具、注塑机构以及用于控制注塑模具相互靠近或远离的驱动机构，其特征在于：还包括预热机构和清洗机构，其中，所述注塑模具至少包括：

模具本体，至少由两个模具分体构成，且各模具分体能够通过驱动机构控制相互拼合或远离，当模具分体拼合时，模具分体之间形成注塑腔；

热交换腔，形成于所述模具本体内，且能够供介质活动，并对注塑腔进行预热或冷却；

所述预热机构至少包括：

热交换棒，能够通过驱动器控制升降，并能够插入或离开热交换腔；

热交换装置，至少具有加热区和/或冷却区；

所述热交换棒在加热区内加热后通过驱动器控制插入热交换腔内对注塑腔进行预热；

所述热交换棒在冷却区内制冷后通过驱动器控制插入热交换腔内对注塑腔进行冷却；

所述清洗机构至少包括：

清洗棒，所述清洗棒的外表分布有刷条，且能够通过驱动器控制升降；

当模具分体相互分离后，驱动器控制清洗棒自上而下贯穿热交换腔并对热交换腔进行刷洗。

通过采用上述技术方案：

本发明设置了的预热机构能够产生至少两种状态的热交换棒，即：制热状态下的热交换棒以及制冷状态的热交换棒，制热状态下的热交换棒送入预热腔内后，能够对注塑腔(现有技术中也称之为模具的成型腔)进行预热，当原料注入注塑腔内时，不会因大量的散热而影响产品的质量；

同理，制冷状态下的热交换棒能够在预热腔内对注塑腔进行冷却，其注塑腔内的原料注塑完毕后，可以使得产品快速的冷却成型，提高生产的效率；

不仅如此，本发明的热交换棒在热交换时，需要与热交换腔的腔壁贴合，若热交换腔壁内存在杂质，则会损坏热交换棒，因此，本发明设置了清洗棒在模具分体相互分离时，对热交换腔进行刷洗，而在模具分体相互分离时进行刷洗，可以避免热交换腔内掉落的杂质落在热交换棒上。