[发明专利]一种装配式预埋管线一体化隔墙板及方法

说明书

一种装配式预埋管线一体化隔墙板及方法，属于建筑施工技术领域。隔墙板包括第一面板、第二面板和预埋电管；预埋电管通过定位器安装在第一面板与第二面板之间；第一面板与第二面板之间填充有填充料，填充料在第一面板和第二面板的两侧形成企口，企口位于预埋电管轴向方向的两侧。定位器包括电管套管、固定卡和弹簧；电管套管套装在预埋电管的外部；所述弹簧的一端与电管套管连接，弹簧的另一端与固定卡连接，固定卡与第一面板或第二面板连接。将水电管线提前与隔墙板结合，形成可装配式一体化的隔墙板，省去后开槽工序，墙体施工与管线预留预埋合并为一道工序，加快施工进度，提高施工质量。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种装配式预埋管线一体化隔墙板及方法。

背景技术

在工程建设中，砌体工程或内隔墙施工完成后需进行水电管线的预留预埋，水电管线预留预埋通常采用墙体后开槽方式进行施工，开槽后，将水电管线与结构中预留管线进行连接，完成水电管线连接后，需对开槽部位进行二次修补，二次修补通常采用砂浆进行找补，但是，后修补部位因基层材质不同或二次修补时填充质量易出现不密实、空鼓等因素，造成后期开槽部位墙面开裂隐患大，目前通常在开槽部位二次修补完成后，在面层挂一层网格布加强层来防止墙面开裂问题，而挂设网格布加强层受粘接质量、网格布强度等因素限制，往往未能有效防止墙面在管线后开槽部位开裂，另外，在现场施工中，砌筑工程或内隔墙施工与水电管线间施工交叉密切，当因组织问题或劳动力安排等因素造成工序穿插不力时，已造成人员窝工甚至工序倒置，会对现场施工进度及质量存在一定影响。

发明内容

为了解决现有技术存在的管线后开槽所导致的墙面开裂质量隐患、材料浪费、工序穿插多等技术问题，本发明提供了一种装配式预埋管线一体化隔墙板，将水电管线提前与隔墙板结合，形成可装配式一体化的隔墙板，省去后开槽工序，墙体施工与管线预留预埋合并为一道工序，加快施工进度，提高施工质量。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种装配式预埋管线一体化隔墙板，包括第一面板、第二面板和预埋管；

所述预埋管通过定位器安装在第一面板与第二面板之间；

所述第一面板与第二面板之间填充有填充料，所述填充料在第一面板和第二面板的两侧形成企口，所述企口位于预埋管轴向方向的两侧。

所述定位器包括套管、固定卡和弹簧；所述套管套装在预埋管的外部；所述弹簧的一端与套管连接，弹簧的另一端与固定卡连接，所述固定卡与第一面板或第二面板连接。

所述企口与预埋管的轴向方向平行设置。

所述预埋管的两端均与第一面板和第二面板的端面平齐。

所述预埋管的一端与第一面板和第二面板的端面平齐，预埋管的另一端的外部预留有连接腔，实现预埋管的另一端与外部管线连接。

所述预埋管的一端与第一面板和第二面板的端面平齐，预埋管的另一端与弯头连接，所述弯头的外部设置有线盒，实现管线从第一面板或第二面板穿出。

上述装配式预埋管线一体化隔墙板的制作方法，包括如下步骤：

步骤1、将预埋管穿入定位器的套管中；

步骤2、将第一面板固定，将定位器的一个固定卡与第一面板连接，定位器的另一个固定卡与第二面板连接，调整第一面板与第二面板之间的距离至设定值，再将第二面板固定；

步骤3、在预埋管轴向方向的两侧安装企口模板，企口模板与第一面板和第二面板形成两端开口的浇注腔；

步骤4、在浇注腔灌注填充料；

步骤5、将灌注后的隔墙板进行自然养护，填充料达到预定的强度后，拆除模板。