[发明专利]一种水性电化铝专用背胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种水性电化铝专用背胶及其制备方法，该涂料包括以下原料：水性丙烯酸乳液、水性树脂酸乳液、去离子水、消泡剂、流平润湿剂。该制备方法；按上述重量组成分别加入水性树脂酸乳液、水性丙烯酸乳液、去离子水，得到初级混合体系，以500r/min搅拌10min，得到初级分散体系。随后降低转速为400r/min，边搅拌边加入消泡剂、流平润湿剂，加入完毕后提高转速至500r/min搅拌30min，分散过程中保持分散体系温度不超过40℃。分散完毕后用350目网布过滤备用。本发明将传统的油性体系背胶改成全水性体系，做到零VOC排放，环保无污染。并将传统电化铝背胶制造过程中存在的卤素去除，做到无卤素水性胶水，分切性，烫印性都优于油性胶水，纸塑通用。

技术领域

本发明涉及包装材料技术领域，具体是一种水性电化铝专用背胶及其制备方法。

背景技术

随着人们对包装材料及样式的要求越来高，以及人们对环境保护意识的加深，对于凹版电化铝印刷以及烫印的要求也越来越高，然而传统电化铝胶水主要以油性为主，不仅对环境不友好，而且制备出来的电化铝背胶存在卤素。这就需要一种新型的水性电化铝专用背胶来满足市场的需求。

当前，传统电化铝胶水的制备以油性为主，在胶水原有配方中，以及外加稀释剂都是溶剂，主要以甲苯、丁酮等为主，这对于环境的污染以及生产的安全性都影响严重。而且在传统电化铝胶水的制备过程中因为某些原材料的原因，一般都会存在卤素，卤素的存在会影响胶水的使用面。为此，有必要对传统电化铝胶水进行进一步的研究改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性电化铝专用背胶及其制备方法，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水性电化铝专用背胶，包括以下按照重量份计的原料：水性丙烯酸乳液20-30份、水性树脂酸乳液10-30份、去离子水40-70份、消泡剂0.03-0.1份、流平润湿剂0.05-0.3份。

优选的，包括以下按照重量份计的原料：水性丙烯酸乳液25份、水性树脂酸乳液15份、去离子水59.7份、消泡剂0.1份、流平润湿剂0.2份。

优选的，包括以下按照重量份计的原料：水性丙烯酸乳液30份、水性树脂酸乳液15份、去离子水54.7份、消泡剂0.1份、流平润湿剂0.2份。

优选的，包括以下按照重量份计的原料：水性丙烯酸乳液30份、水性树脂酸乳液20份、去离子水49.7份、消泡剂0.1份、流平润湿剂0.2份。

优选的，所述水性丙烯酸乳液的软化点在80-120℃并与所述水性丙烯酸乳液相容。

优选的，所述消泡剂为迪高、毕克消泡剂中的一种或两者的混合；流平润湿剂为斯洛柯、泰格流平润湿剂中的一种或两者的混合。

一种水性电化铝专用背胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：在恒温30-50℃，将称量好的去离子水加入到搅拌桶中，边搅拌边加入消泡剂，以500r/min的速度进行搅拌，搅拌3-5min；

步骤2：加入水性丙烯酸乳液，将搅拌速度降至300r/min，搅拌5-10min；

步骤3：加入水性树脂酸乳液，搅拌5-10min；

步骤4：加入流平润湿剂，将搅拌速度升到800r/min，搅拌20min；即得到一种水性电化铝背胶。

优选的，所述去离子水在使用前经过过滤处理。

优选的，所述步骤3中的搅拌速度为300r/min。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：