[发明专利]利用油分扩散均匀施加的冲施复合肥及其生产加工装置

权利要求书

1.利用油分扩散均匀施加的冲施复合肥的生产加工装置，复合肥颗粒由尿素层（1）、复合肥层（2）、秸秆粉油芯（3）组成，复合肥颗粒的生产加工装置由支架（4）、尿素粉舱（5）、复合肥粉舱（6）、秸秆粉油吸料加压舱（7）、料箱抬高座（9）、复合肥粉吸料加压舱（10）、尿素粉吸料加压舱（11）、复合肥粉成膜舱（16）、复合肥粉泥成层舱（17）、尿素粉成粒舱（18）、复合肥粉成膜舱固板（19）、尿素粉成粒舱固板（20）、震动电机支柱（22）、震动电机（23）、震动斗连接件（24）、震动斗（25）、震动斗支架（26）、尿素粉接桶（27）、冲施复合肥颗粒接桶（28）、电源线（29）、电源线插头（30）、抛撒尿素粉管支架（45）组成，其特征在于：所述的尿素层（1）是冲施复合肥条最外层的肥料层，尿素层（1）的厚度为0.1-0.3毫米；复合肥层（2）是冲施复合肥中间的肥料层，复合肥层（2）的厚度为0.1-0.3毫米；秸秆粉油芯（3）是用大豆油和秸秆粉混合形成泥状，是冲施复合肥中央的芯，秸秆粉油芯（3）呈椭球形，椭球长轴直径为0.2-0.9毫米、短直径0.1-0.3毫米；秸秆粉油吸料加压舱（7）呈长方体形，长方体的长度为0.4-1.8米、宽度为0.7-2米、高度为0.5-1米，长方体共12个边，每个边均设置有钢支架，钢支架由钢管制成，钢管横截面呈正方形，钢管正方形的边长为1-5厘米、钢管壁的厚度为1-3毫米，在秸秆粉油吸料加压舱（7）的底壁和四周侧壁的钢管之间设置有钢板，秸秆粉油吸料加压舱（7）底壁的钢板厚度为1-5毫米、四周侧壁的钢板厚度为1-3毫米；秸秆粉油吸料加压舱（7）底壁的钢管与复合肥粉吸料加压舱（10）顶壁的横管焊接在一起；秸秆粉油吸料加压舱（7）前侧壁与垂直水平面方向设置支架（4）通过螺栓结构连接在一起，通过注秸秆粉油管（12）与尿素粉成粒舱（18）下部相连通；秸秆粉油吸料加压舱（7）后侧壁与复合肥粉舱（6）的前侧壁通过螺栓结构连接在一起；秸秆粉油吸料加压舱（7）由纳料腔（31）、纳料腔壁（32）、进料口（33）、纳料腔底（34）、加压动力腔（35）、加压电动机（36）、加压电动机基座（37）、推料管基座（38）、推料转轴旋刃（39）、推料转轴（40）和推料管（41）组成；纳料腔（31）是秸秆粉油吸料加压舱（7）上部用于盛放秸秆粉和添加豆油的空间，纳料腔（31）四周和底部的壁为纳料腔壁（32），四周的纳料腔壁（32）是秸秆粉油吸料加压舱（7）上部的侧壁，底部的纳料腔壁（32）为纳料腔底（34），纳料腔底（34）是将纳料腔（31）和加压动力腔（35）隔开的壁，纳料腔底（34）呈球面形，球面所在球体的直径为4-6米，底部的纳料腔壁（32）钢板厚度为1-5毫米；进料口（33）是球面形纳料腔底（34）上的纳料腔（31）与推料管（41）的管腔相通连的圆形开孔，进料口（33）的直径为5-20厘米；加压动力腔（35）是秸秆粉油吸料加压舱（7）内纳料腔底（34）下方的空腔，加压动力腔（35）内设置有加压电动机（36）、加压电动机基座（37）、推料管基座（38）和推料管（41），推料管（41）中央设置有推料转轴（40），推料转轴（40）为锰钢质，呈圆柱形，圆柱的横截面圆直径为3-10厘米、高度为20-100厘米，推料转轴（40）的一端与加压电动机（36）的转子连为一体，推料转轴（40）的另一端游离；推料转轴旋刃（39）螺旋状排列在推料转轴（40）表面上，螺距为2-3厘米，推料转轴旋刃（39）的横截面为底边呈弧形的三角形，弧形顶点到三角形顶角的长度为2-5厘米，三角形的底边与推料转轴（40）相接，三角形的顶角为推料转轴旋刃（39）的刃边，游离；加压电动机（36）功率为50-100瓦，呈圆柱形，圆柱形加压电动机（36）的横截面圆直径为10-30厘米、长度为10-30厘米，加压电动机（36）中央的转子伸出加压电动机（36），与推料转轴（40）连为一体；加压电动机基座（37）是加压电动机（36）下方的支撑台座，靠螺栓结构与加压电动机（36）固定在一起，加压电动机基座（37）是上方具凹槽的长方体形基座，凹槽内正好放置加压电动机（36），加压电动机基座（37）下表面与秸秆粉油吸料加压舱（7）底壁钢板的上表面焊接固定在一起，加压电动机基座（37）为铸铁质，长度为15-50厘米、宽度为12-40厘米、高度为5-15厘米、上表面凹槽的深度为4-10厘米；推料管（41）是位于加压电动机（36）前端的圆筒状钢管，推料管（41）的直径为8-25厘米、长度为20-100厘米，推料管（41）的管壁厚度为5-10毫米，一端通过螺栓结构固定在加压电动机（36）前端壁外表面上，另一端通过螺栓结构固定在秸秆粉油吸料加压舱（7）前壁内表面上，而且在推料管（41）前端，秸秆粉油吸料加压舱（7）前壁上设置一个圆孔，使得推料管（41）前端与注秸秆粉油管（12）后端连接在一起后，二者的内腔连通；注秸秆粉油管（12）为锰钢质，管壁厚度为0.1-0.3毫米，呈象鼻状，从推料管（41）前端向前伸出5-50厘米后斜向下弯折，注秸秆粉油管（12）上端粗，管口直径为7-23厘米，与推料管（41）前端连通在一起；注秸秆粉油管（12）下端细，管口直径为0.1-0.3毫米，游离；推料管基座（38）是推料管（41）下方的支撑台座，靠螺栓结构与推料管（41）固定在一起，推料管基座（38）是上方具凹槽的长方体形基座，推料管基座（38）下表面与秸秆粉油吸料加压舱（7）底壁钢板的上表面焊接固定在一起，推料管基座（38）为铸铁质，长度为20-100厘米、宽度为10-30厘米、高度为5-15厘米、上表面凹槽的深度为4-10厘米；复合肥粉吸料加压舱（10）有密封的顶壁，在复合肥粉吸料加压舱（10）后壁设置1个吸料管（8），复合肥粉吸料加压舱（10）前壁下部连通注复合肥粉泥管（13），在复合肥粉吸料加压舱（10）一个侧壁上设置1个注水管（44）；复合肥粉吸料加压舱（10）位于秸秆粉油吸料加压舱（7）和尿素粉吸料加压舱（11）之间，通过吸料管（8）将复合肥粉吸入纳料腔（31）中，在纳料腔（31）底部的进料口（33）处，复合肥粉与注水管（44）注入的水混合，进入推料管（41）中，由表面具推料转轴旋刃（39）的推料转轴（40）将混合料推入注复合肥粉泥管（13）；复合肥粉吸料加压舱（10）呈长方体形，长方体的长度为0.4-1.8米、宽度为0.7-2米、高度为0.8-1.5米，长方体共12个边，每个边均设置有钢支架，钢支架由钢管制成，钢管横截面呈正方形，钢管正方形的边长为1-5厘米、钢管壁的厚度为1-3毫米，在复合肥粉吸料加压舱（10）的顶壁、底壁和四周侧壁的钢管之间设置有钢板，复合肥粉吸料加压舱（10）顶壁和底壁的钢板厚度为1-5毫米、四周侧壁的钢板厚度为1-3毫米；复合肥粉吸料加压舱（10）顶壁的钢管与秸秆粉油吸料加压舱（7）底壁的横管焊接在一起；复合肥粉吸料加压舱（10）底壁的钢管与尿素粉吸料加压舱（11）顶壁的横管焊接在一起，复合肥粉吸料加压舱（10）前侧壁与垂直水平面方向设置支架（4）通过螺栓结构连接在一起，通过注复合肥粉泥管（13）与复合肥粉泥成层舱（17）上部相连通；复合肥粉吸料加压舱（10）后侧壁与复合肥粉舱（6）和尿素粉舱（5）的前侧壁通过螺栓结构连接在一起；复合肥粉吸料加压舱（10）的吸料管（8）是圆筒状的管道，直径为3-10厘米，整体为直角筒，即整个吸料管（8）分两部分，一部分是水平设置的圆筒，即水平筒，另一部分为垂直设置的圆筒，即垂直筒，水平筒一端纳料腔（31）连通，另一端连接在垂直筒的下端，垂直筒则是上端敞口，供复合肥粉进入筒中；吸料管（8）内设抽气电机和叶轮；复合肥粉吸料加压舱（10）的注水管（44）为不锈钢质或铜质，注水管（44）横截面呈圆环形，圆环的外圆直径为1-2厘米，内圆直径为0.5-1厘米，注水管（44）一端伸出复合肥粉吸料加压舱（10）的侧壁，并通过阀门控制管道的畅通或关闭；注水管（44）的另一端游离，开口在纳料腔（31）底壁进料口（33）的上方3-5厘米处，注水管（44）管内注水的速度为0.5-3米/秒；注复合肥粉泥管（13）呈象鼻状，从推料管（41）前端向前伸出5-20厘米后斜向下弯折，注复合肥粉泥管（13）上端粗，管口直径为7-23厘米，与推料管（41）前端连通在一起；注复合肥粉泥管（13）下端细，管口直径为3-10厘米，游离；复合肥粉泥成层舱（17）为锰钢质，壁厚1-5毫米，分为上部和下部两部分，两部分的内腔连通为一个整体，即上部没有下底，下部没有上底，复合肥粉泥成层舱（17）上部整体呈圆柱状，圆柱的横截面圆的直径为30-100厘米，圆柱的高度为20-50厘米，顶部设置一个液压千斤顶，液压千斤顶工作受电机的控制，电机工作受位于推板的下表面的感应探头控制；液压千斤顶的顶杆为锰钢质，呈圆柱形，圆柱的直径为3-5厘米；复合肥粉泥成层舱（17）中央液压千斤顶的顶杆朝下伸出，顶杆的末端连接在推板的上表面中央；推板为锰钢质，呈圆饼状，圆饼的直径为29-95厘米；复合肥粉泥成层舱（17）下部呈圆台形，圆台的上底大，直径为30-100厘米，圆台的下底小，直径为0.2-0.6毫米；复合肥粉成膜舱（16）位于复合肥粉泥成层舱（17）外面，二者通过由多个辐射杆连接在一起的双环形支架相连，内环支撑固定复合肥粉泥成层舱（17），外环支撑固定复合肥粉成膜舱（16），外环后面焊接固定在复合肥粉成膜舱固板（19）上；复合肥粉成膜舱（16）为不锈钢质或铜质，壁厚1-3毫米，分为上部和下部两部分，两部分的内腔连通为一个整体，即上部没有下底，下部没有上底，复合肥粉成膜舱（16）上部整体呈圆柱状，圆柱的横截面圆的直径为31-101厘米，圆柱的高度为25-60厘米，上部顶壁处设置一个油箱，油箱下底设置1个出油管，出油管为一个细长铜管，管内腔直径为3-10毫米，出油管上端连通油箱、下端游离，出油管下端位于复合肥粉成膜舱（16）下部下端上方1-5毫米处；出油管出油速度受到油速控制器控制；复合肥粉成膜舱（16）下部呈圆台形，圆台的上底大，直径为31-101厘米，圆台的下底小，直径为0.21-0.62毫米；复合肥粉成膜舱（16）下部下端位于复合肥粉泥成层舱（17）下部下端下方0.2-5毫米处；复合肥粉成膜舱固板（19）是将复合肥粉成膜舱（16）和复合肥粉泥成层舱（17）支撑固定在支架（4）前方的固定板，为锰钢质，厚度为3-5厘米，复合肥粉成膜舱固板（19）前面呈弧形，复合肥粉成膜舱固板（19）后面则焊接固定在支架（4）前方；尿素粉吸料加压舱（11）有密封的顶壁，在尿素粉吸料加压舱（11）后壁也设置1个吸料管（8），尿素粉吸料加压舱（11）前壁下部连通注尿素粉管（14），在尿素粉吸料加压舱（11）一个侧壁上设置1个注水管（44）；尿素粉吸料加压舱（11）位于复合肥粉吸料加压舱（10）下方；尿素粉吸料加压舱（11）呈长方体形，长方体的长度为0.4-1.8米、宽度为0.7-2米、高度为0.8-1.5米，长方体共12个边，每个边均设置有钢支架，钢支架由钢管制成，钢管横截面呈正方形，钢管正方形的边长为1-5厘米、钢管壁的厚度为1-3毫米，在尿素粉吸料加压舱（11）的顶壁、底壁和四周侧壁的钢管之间设置有钢板，尿素粉吸料加压舱（11）顶壁和底壁的钢板厚度为1-5毫米、四周侧壁的钢板厚度为1-3毫米；尿素粉吸料加压舱（11）顶壁的钢管与复合肥粉吸料加压舱（10）底壁的横管焊接在一起；尿素粉吸料加压舱（11）底壁的钢管与支架（4）的横管焊接在一起，尿素粉吸料加压舱（11）前侧壁与垂直水平面方向设置支架（4）通过螺栓结构连接在一起，通过注尿素粉管（14）与尿素粉成粒舱（18）上部相连通；尿素粉吸料加压舱（11）后侧壁与尿素粉舱（5）和料箱抬高座（9）的前侧壁通过螺栓结构连接在一起；尿素粉吸料加压舱（11）的吸料管（8）是圆筒状的管道，直径为3-10厘米，整体为直角筒，即整个吸料管（8）分两部分，一部分是水平设置的圆筒，即水平筒，另一部分为垂直设置的圆筒，即垂直筒，水平筒一端纳料腔（31）连通，另一端连接在垂直筒的下端，垂直筒则是上端敞口，供尿素粉进入筒中；吸料管（8）内设抽气电机和叶轮；尿素粉吸料加压舱（11）的注水管（44）为不锈钢质或铜质，注水管（44）横截面呈圆环形，圆环的外圆直径为1-2厘米，内圆直径为0.5-1厘米，注水管（44）一端伸出尿素粉吸料加压舱（11）的侧壁，并通过阀门控制管道的畅通或关闭，外界欲添加水的管道，可套在这一端，与注水管（44）连通固定在一起；注水管（44）的另一端游离，开口在纳料腔（31）底壁进料口（33）的上方3-5厘米处，注水管（44）管内注水的速度为0.5-3米/秒；注尿素粉管（14）呈象鼻状，从推料管（41）前端向前伸出5-20厘米后斜向下弯折，注尿素粉管（14）上端粗，管口直径为7-23厘米，与推料管（41）前端连通在一起；注尿素粉管（14）下端细，管口直径为3-10厘米，游离；尿素粉吸料加压舱（11）内还设置1个抛撒动力部（42）和1个抛撒进料管（43）；抛撒动力部（42）位于尿素粉吸料加压舱（11）内推料管基座（38）旁边，呈长方体形，抛撒动力部（42）下表面通过螺栓结构固定在尿素粉吸料加压舱（11）底壁内表面上，内部设置有电动机和抽气叶轮，电动机由电源线（29）提供电能，电动机和抽气叶轮在抛撒动力部（42）中垂直方向设置，电动机在下，抽气叶轮在上，抽气叶轮固定在电动机转子的上端；抛撒进料管（43）为不锈钢质或铜质，抛撒进料管（43）管腔横截面为圆形，圆形的直径为3-5厘米，抛撒进料管（43）管壁厚度为1-5毫米，抛撒进料管（43）一端焊接在纳料腔（31）底壁上，并与纳料腔（31）连通，抛撒进料管（43）的另一端连通抛撒动力部（42）；抛撒尿素粉管（15）为不锈钢质或铜质，抛撒尿素粉管（15）管腔横截面为圆形，圆形的直径为5-10厘米，抛撒尿素粉管（15）管壁厚度为1-5毫米，抛撒尿素粉管（15）一端焊接在抛撒动力部（42）底壁上，并与抛撒动力部（42）内腔相连通；抛撒尿素粉管（15）的另一端游离，开口在震动斗（25）上表面上部的上方；抛撒尿素粉管（15）中间由抛撒尿素粉管支架（45）支撑；抛撒尿素粉管支架（45）是支撑抛撒尿素粉管（15）的支架，设置在支架（4）前面2个支柱之间，两端焊接在2个支柱上，抛撒尿素粉管支架（45）与抛撒尿素粉管（15）之间通过螺栓结构固定在一起，抛撒尿素粉管支架（45）由横截面为正方形的方形钢管制成，方形钢管正方形的边长为5-10厘米、钢管管壁厚度为2-10毫米；尿素粉成粒舱（18）位于复合肥粉成膜舱（16）下部外面，尿素粉成粒舱（18）顶壁为单层结构、侧壁为双层结构，即尿素粉成粒舱（18）内层顶部没有顶壁；尿素粉成粒舱（18）整体呈圆台形，尿素粉成粒舱（18）上半部中间处设置一个双环形支架，双环形支架支撑固定双层结构的尿素粉成粒舱（18）侧壁，双环形支架焊接固定在尿素粉成粒舱固板（20）前面上；尿素粉成粒舱（18）为锰钢质，壁厚5-10毫米，整体呈圆台形，圆台的上底直径为40-120厘米，圆台的下底直径为5-20厘米；尿素粉成粒舱（18）顶壁中央与复合肥粉成膜舱（16）相接触处通过焊接连接在一起；尿素粉成粒舱（18）侧壁的双层结构之间通过由多个辐射杆连接在一起的双环形支架相连，双环形支架的内环支撑固定侧壁内层、外环支撑固定侧壁外层；尿素粉成粒舱（18）顶部设置1个烘干机，烘干机由产热舱和抽风机组成，产热舱内设置1个电阻丝；尿素粉成粒舱（18）内层下半部内设置有泥条切丸刀（21），泥条切丸刀（21）1-4个，每个泥条切丸刀（21）包括支架、电动机和切丸刀三部分，支架为锰钢质，支架的外侧壁与尿素粉成粒舱（18）侧壁内层内表面相嵌合并焊接在尿素粉成粒舱（18）侧壁内层内表面上，支架的内侧壁为一个斜面，支架的底面水平，每个支架的内部设置1个电动机，电动机的转子向下伸出电动机，转子末端连接有水平方向设置的切丸刀的一端，切丸刀的另一端游离，切丸刀的两侧均有刀刃，电动机由电源线（29）提供电能；尿素粉成粒舱固板（20）是将尿素粉成粒舱（18）支撑固定在支架（4）前方的固定板，为锰钢质，厚度为3-5厘米，尿素粉成粒舱固板（20）前面呈弧形，与尿素粉成粒舱（18）外表面相嵌合，尿素粉成粒舱固板（20）后面则焊接固定在支架（4）前方。