[发明专利]一种颜料红169的制备方法

说明书

本发明属于颜料生产方法技术领域，尤其涉及一种颜料红169的制备方法。本发明通过先制备硫酸铜溶液、亚硫酸钠‑亚铁氰化钾溶液，两者再混合，接着边通气边加入到基体染料溶液里，最后添加表面活性剂、过滤、干燥的方式，制得着色力度高、粘度低的颜料红169。本发明具有以下优点：第一，原料选择合理有效，保证颜料红169具有基础的高着色力度和较的低粘度，而且颜料粒子松软，分散性足够；第二，颜料悬浮液的制备方法简单、高效，充分反应之后，可以进一步提高颜料红169的着色力度；第三，表面活性剂最后添加，进一步改善颜料粒子的液‑固界面性能，大幅降低其粘度。

技术领域

本发明属于颜料生产方法技术领域，尤其涉及一种颜料红169的制备方法。

背景技术

颜料红169，是一种印刷油墨用的蓝光红色颜料。现有的颜料红产品，其生产制备方法一般都包括原料准备、偶合以及后处理这三步。

例如，专利公开号为CN 105647221A、公开日为2016.06.08的中国发明专利，公开了一种C.I.颜料红185的制备方法，该方法采用两种颜料在合成过程中复配，重氮化采用两段重氮，5-（2´-羟基萘基）甲酰胺基苯并咪唑酮不需要溶解，采用碳酸氢钠控制pH值的方法，加入高分子表面活性剂经过研磨，最终制备得到的C.I.颜料红185。

该发明专利中的颜料红185，具有粒径均匀、颗粒松软以及耐酸碱的优点，但是也有不少缺点，其中就包括：

第一、颜料红185的着色力度不够，尤其是不能满足水性油墨的印刷要求；

第二、颜料红185的粘度还是太高，容易在油墨中发胀。

所以综上所述，针对现有的颜料红169的生产方法，急需对其进行改进，以提高着色力度、降低粘度。

发明内容

本发明提供一种颜料红169的制备方法，其能通过先制备硫酸铜溶液、亚硫酸钠-亚铁氰化钾溶液，两者再混合，接着边通气边加入到基体染料溶液里，最后添加表面活性剂、过滤、干燥的方式，制得着色力度高、粘度低的颜料红169。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种颜料红169的制备方法，依次包括以下步骤：

S1、制备硫酸铜溶液；

S2、制备亚硫酸钠-亚铁氰化钾溶液；

S3、制备基体染料溶液；

S4、将所述硫酸铜溶液、亚硫酸钠-亚铁氰化钾溶液加入所述基体染料溶液，制得颜料悬浮液；

S5、在所述颜料悬浮液中添加表面活性剂，最终制得所述颜料红169产品。

在本发明中，除去溶剂、酸碱调节剂、表面活性剂之外，颜料红169的全部原料只有硫酸铜、亚硫酸钠、亚铁氰化钾以及基体染料，原料组成合理、简单，保证了最终的颜料红169产品，已经具有基础的、较好的着色力度，以及颜料粒子较为松软的优点。

此外，所述表面活性剂用于改善颜料粒子的液-固界面性能，最终实现粘度大幅降低的效果。

进一步优选的技术方案在于：S4中，所述硫酸铜溶液、亚硫酸钠-亚铁氰化钾溶液先混合，再加入所述基体染料溶液，加入的同时向所述基体染料溶液内通入空气。

在本发明中，所述硫酸铜溶液、亚硫酸钠-亚铁氰化钾溶液预先混合，以及混合液加入时一直通入空气的这两个操作方式，其目的都是为了提高硫酸铜溶液、亚硫酸钠-亚铁氰化钾溶液、基体染料溶液这三者的混合反应效率和程度，最终体现在颜料红169产品上的效果，就是进一步提高其着色力度，这是十分优异的。

进一步优选的技术方案在于：S4中，所述硫酸铜溶液、亚硫酸钠-亚铁氰化钾溶液的混合液的加入时间长度为30-60min，加入完成后体系pH为4.5-7.5，再通过盐酸或液碱调节至pH为5.8-6.0。