[发明专利]一种用于斯特林热机冷端的环形蒸发器回路热管散热器

权利要求书

1.一种用于斯特林热机冷端的环形蒸发器回路热管散热器，其特征在于，包括环形蒸发器、蒸汽腔、气体管线、液体管线、储液槽、散热面板、套管式回热器；

所述环形蒸发器为圆环柱形结构，其中由内径到外径方向依次为蒸发器壳壁、齿形结构、蒸汽槽道、复合双层毛细芯、液体通道，所述蒸发器壳壁内侧紧贴斯特林热机冷端环形面，用于将斯特林热机冷端热量导出并传递到蒸发器内部工质产生相变；所述蒸汽槽道为所述蒸发器壳壁外侧齿形结构与所述复合双层毛细芯内表面形成的细槽通道；所述复合双层毛细芯外侧面与液体通道相连，其中孔隙率较大的吸液芯材料与液体通道接触；所述液体通道一端与储液槽相连通；所述蒸汽腔为均匀厚度的封闭圆环槽道结构，上部开口与气体管线相连，下部与蒸汽槽道连通；所述气体管线的一部分设置于散热面板夹层内，一端与蒸汽腔相连，另一端与液体管线相连；所述液体管线的一部分设置于散热面板夹层内，一端与气体管线相连，另一端与储液槽相连；所述套管式回热器设置于蒸汽腔出口位置，包括外管、内管和对流换热环状空间；所述外管是冷凝液回流侧，内管是蒸汽进出口管侧，低温冷凝液经对流换热环状空间与出口蒸汽进行对流热交换，用于减小回流液过冷度以防回流液冻结。

2.根据权利要求1所述的用于斯特林热机冷端的环形蒸发器回路热管散热器，其特征在于，所述齿形结构为三角形、矩形或梯形；能够与所述复合双层毛细芯内表面形成封闭蒸汽槽道的结构。

3.根据权利要求1所述的用于斯特林热机冷端的环形蒸发器回路热管散热器，其特征在于，所述蒸汽腔上部连接气体管线的开口数量与储液槽下部连接液体管线的开口数量一致，每对开口分别对应一个散热面板单元。

4.根据权利要求1所述的用于斯特林热机冷端的环形蒸发器回路热管散热器，其特征在于，所述蒸汽腔上部气体管线开口与储液槽下部液体管线开口布置方式采用两两十字交叉型对称排布以便各气液管口流量均衡，实现均匀散热。

5.根据权利要求1所述的用于斯特林热机冷端的环形蒸发器回路热管散热器，其特征在于，所述散热面板为三明治型结构，上下两层均为散热板层，中间夹层为蜂窝芯、导热硅脂、气体管线和液体管线。

6.根据权利要求1所述的用于斯特林热机冷端的环形蒸发器回路热管散热器，其特征在于，所述散热面板单元数量根据散热功率、回路热管工作温度及环境温度确定。

7.根据权利要求1所述的用于斯特林热机冷端的环形发热器回路热管散热器，其特征在于，所述工质为水或氨。