[发明专利]一种软件定义的工业现场智能调度方法

说明书

本发明涉及软件管理技术领域，具体地说，涉及一种软件定义的工业现场智能调度方法，包括在软件配置阶段，使用协议连接现场设备；设定智能调度规则；针对现场设备定时采集各个设备的数据；根据设定的智能调度规则监控各个设备的数据；当设备数据满足调度规则后，触发设备控制逻辑；运行设备的控制逻辑，下发设备控制指令到设定的设备；生成智能调度规则的运行日志。该发明智能调度规则全流程用户自主配置，过程透明，设置成本低，后期维护成本低，可随时调整调度逻辑，可远程进行维护，解决自动化维护难的问题。

技术领域

本发明涉及软件管理技术领域，具体地说，涉及一种软件定义的工业现场智能调度方法。

背景技术

目前针对工业现场自动化，由自动化工程师通过硬件接线连接多个设备，把各个设备的信号汇总到单个PLC中，在PLC中编写逻辑调度代码，在现场调试完成后，编译至PLC运行。

目前工业现场状况复杂，设备间接线条件不一定能够达到，接线成本高，接线管理比较困难；逻辑调度在PLC中编写，编写过程仅工程师一人了解，过程黑盒，别人无法参与，后期维护调整成本高；逻辑调度代码编译后在PLC中运行，运行过程黑盒，依赖于现场环境，逻辑调整，必须工程师到现场进行，调试困难，成本高；在现场生产逻辑进行调整后，设备逻辑由于是基于初始调试程序进行设定的，因而无法第一时间方便地更换调度逻辑，不满足目前柔性生产的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种软件定义的工业现场智能调度方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种软件定义的工业现场智能调度方法，包括以下步骤：

步骤一：在软件配置阶段，使用协议连接现场设备；

步骤二：设定智能调度规则；

步骤三：针对现场设备定时采集各个设备的数据；

步骤四：根据设定的智能调度规则监控各个设备的数据；

步骤五：当设备数据满足调度规则后，触发设备控制逻辑；

步骤六：运行设备的控制逻辑，下发设备控制指令到设定的设备；

步骤七：生成智能调度规则的运行日志。

作为本发明的优选，所述步骤二中智能调度规则由现场逻辑调度的需求确定，且智能调度规则设置至少有一组，至少一组智能调度规则形成现场调度总方案。

作为本发明的优选，所述智能调度规则的设定流程如下：

S1：设定调度规则要监控的设备；

S2：设定智能调度规则的监控规则；

S3：设定智能调度规则的设备控制规则。

设备调度规则的设备控制逻辑通过固定设备控制值和表达式设定设备控制值两种方式设定下发数据；

通过固定设备控制值下发数据具体为下发固定值至设备，通过表达式设定设备控制值下发数据具体为使用动态计算要控制设备的值然后下发至设备。

作为本发明的优选，所述S2中设定智能调度规则的监控规则具体为针对监控设备设定设备数据符合的规则，触发的规则支持的方式有满足条件后一直触发和满足条件后仅触发一次两种。

作为本发明的优选，所述满足条件后一直触发具体为设备数据多次符合设定规则，该调度规则多次触发，所述满足条件后仅触发一次具体为设备数据连续多次符合设定规则，该调度规则仅首次触发，且触发规则表达式支持普通模式和高级模式。

作为本发明的优选，所述普通模式具体为通过组合栏位实时监控，高级模式具体为设定高级触发规则实现监控。

作为本发明的优选，所述S3中设备调度规则的设备控制逻辑通过固定设备控制值和表达式设定设备控制值两种方式设定下发数据，通过固定设备控制值下发数据具体为下发固定值至设备，通过表达式设定设备控制值下发数据具体为使用动态计算要控制设备的值然后下发至设备。