[发明专利]一种H型钢构件组立设备

说明书

一种涉及H型钢制造技术领域的H型钢构件组立设备，主要用于H型钢腹板和翼缘板之间的连续垂直组立，包含设备机壳，以及设于设备机壳内底部的伸缩缸组、焊枪移动装置、焊机和安装于设备机壳侧壁的第一皮带输送装置、第二皮带输送装置、第三皮带输送装置、第一伸缩缸、定位底板、上料斜板和出料斜板，上料斜板和出料斜板的斜下侧分别通过铰接件铰接有两个转动板，铰接件设有转幅限位结构；该H型钢构件组立设备能够实现H型钢的自动化、连续化、高效率的组立生产。

技术领域

本发明涉及H型钢制造技术领域，尤其是涉及一种H型钢构件组立设备。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名，由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用；

H型钢的横断面通常包括腹板和翼缘板两部分，又称为腰部和边部，现有H型钢的生产制造方法主要有两种：焊接和轧制，传统H型钢在焊接生产组立时，主要是通过固定的型材架对H型钢的腹板和两个翼缘板进行支撑定位，然后再进行点焊组立，每次只能组立一根H型钢，一次组立完成后，需要再将另外的腹板和翼缘板吊装运送到型材架的相应位置上进行下次组立，不仅占用了吊装设备，延长了生产周期，而且降低了组立的效率，无法实现连续化高效组立生产，因此需要研发一种在实际生产应用中能够大幅提高组立效率的H型钢构件组立设备。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种H型钢构件组立设备，能够实现H型钢的自动化、连续化、高效率的组立生产。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种H型钢构件组立设备，包含设备机壳，以及设于设备机壳内底部的伸缩缸组、焊枪移动装置、焊机和安装于设备机壳侧壁的第一皮带输送装置、第二皮带输送装置、第三皮带输送装置、第一伸缩缸、定位底板、上料斜板和出料斜板；所述第一皮带输送装置和第二皮带输送装置上下间隔对应设置，所述第一皮带输送装置和第三皮带输送装置前后间隔对应设置，并均用于从设备机壳前端向后端依次传送组立部件；所述定位底板对应靠近第二皮带输送装置后端，且定位底板的上板面与第二皮带输送装置的传送面平齐，所述定位底板远离第二皮带输送装置的一侧上板面设有限位凸台，所述限位凸台的内侧面设有挖槽，所述挖槽内安装有接触开关；所述伸缩缸组设于定位底板的正下方，且沿第二皮带输送装置的横向至少设有两组伸缩缸组，每组伸缩缸组包含两个沿第二皮带输送装置传送方向并排设置的第二伸缩缸，所述定位底板的板面设有对应第二伸缩缸的伸缩端向上穿过的让位孔；所述上料斜板和出料斜板间隔对称设置，且上料斜板和出料斜板的间隔大于H型钢翼缘板的宽度，所述上料斜板和出料斜板的斜上侧分别靠近第一皮带输送装置的输送后端和第三皮带输送装置的输送前端，所述上料斜板和出料斜板的斜下侧分别通过铰接件铰接有两个转动板，所述铰接件设有转幅限位结构，使得转动板向下转动极限为与相应上料斜板或出料斜板平齐，且当两转动板均转动到向下转动极限时，两转动板之间留有位于定位底板正上方且大于H型钢腹板厚度的间隙；所述第一伸缩缸位于第一皮带输送装置和第二皮带输送装置之间，第一伸缩缸沿第一皮带输送装置的横向至少设有两个，且每个第一伸缩缸的轴向均与第一皮带输送装置的传送方向相同，所述出料斜板铰接的转动板外侧边固定有有与第一伸缩缸的伸缩端对应的限位立板；所述焊枪移动装置设于伸缩缸组远离第二皮带输送装置的一侧，所述焊枪移动装置包含焊枪架和沿第二皮带输送装置横向的滑轨，所述焊枪架的底端固定有能沿滑轨移动的滑块，所述焊枪架的顶端设有用于夹持焊机的焊枪来对应定位底板上方焊接位置的夹持件。

进一步，所述组立设备还包含控制装置，所述控制装置分别与第一皮带输送装置、第二皮带输送装置、第三皮带输送装置、第一伸缩缸、伸缩缸组、焊枪移动装置、焊机和接触开关信号连接。

进一步，所述第一皮带输送装置、第二皮带输送装置和第三皮带输送装置均由主动辊、从动辊和皮带圈组成，且主动辊和从动辊之间设有多个承重辅助辊。