[发明专利]一种电解锰电解液盐渣分盐方法与系统

说明书

本发明公开了一种电解锰电解液盐渣分盐方法与系统，属于废水处理领域，包括：溶解池、压滤机、一级缓冲罐、一级冷却结晶系统、第一离心机、二级真空结晶系统、第二离心机、二级缓冲罐、三级高温结晶系统、压滤釜和排浓干燥系统。不添加任何药剂，根据固废的基础物性和物理分离提取电解锰渣的无机组分，运行成本低；使用母液循环的方式分离无机盐，废液排放量少，同时回收大量水资源。并非针对电解锰废渣中单一组分盐回收，而是先后回收锰渣中的多组分的单质盐(铵、镁、锰)，且均有较高的回收率，固废减量化处理程度高；电解锰废渣无机盐分离设备主要包括为反应器与蒸发器，系统简单，设备投资低，易于实现工业化。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种电解锰电解液盐渣分盐方法与系统。

背景技术

锰电解液盐渣污染的主要部分是电解锰酸浸渣，其数量巨大、难以处理。我国电解锰企业平均生产1吨电解锰要产生10～12吨电解锰渣。我国电解锰产量在100万吨以上，每年新增锰渣800～1000万吨，历年堆积锰渣在5000万吨以上。我国大部分企业均采用填埋的方式处理锰渣，将大量的固废堆放在渣场，且大量的可溶性锰盐、镁盐、铵盐会随雨水进入水体，污染周边环境，全国几十万亩的锰渣堆放场存在很大的环境隐患。

除填埋处理外，目前对于锰渣的资源化回收利用主要集中在肥料制作，水泥生产，以及部分锰的回收。电解锰渣中有机质和营养元素对农作物生长表现出较好的正效应，是可以开发利用的新型肥料资源，但由于锰渣的肥效缓慢和少量重金属离子的“毒化”危害难以得到大面积的推广和应用。锰渣用于水泥的生产可以节约大量水泥熟料、提高锰渣的利用率，具较好的环境效益，但将锰渣中的大量的金属盐用于水泥生产的经济效益仍然较低。锰电解液盐渣中锰的的回收有较多案例，如磁选、电浸、热液浸取，但存在运行成本高、回收率低，固废减量化程度低的问题。高昂的运行成本导致了锰电解液盐渣的大量堆放，在现有处理技术的经济、环境、社会效益较低的背景下，迫切需要开发一种回收率高、固废减量化程度高、成本较低的锰电解盐渣中资源回收方法与系统。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种电解锰电解液盐渣分盐方法与系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供了一种电解锰电解液盐渣分离系统。

一种电解锰电解液盐渣分离系统，包括：溶解池、压滤机、一级缓冲罐、一级冷却结晶系统、第一离心机、二级真空结晶系统、第二离心机、二级缓冲罐、三级高温结晶系统、压滤釜和排浓干燥系统，所述溶解池、所述压滤机、所述一级缓冲罐、所述一级冷却结晶系统、所述第一离心机、所述二级真空结晶系统、所述第二离心机、所述二级缓冲罐、所述三级高温结晶系统、所述压滤釜和所述排浓干燥系统依次连通，所述压滤机顶部连接所述溶解池，所述第一离心机连接所述一级冷却结晶系统中的冷却结晶槽出料口，所述第一离心机设置出料口。

进一步地，还包括用于电解锰电解液盐渣分离系统的物料，所述物料包括硫酸镁、硫酸铵、硫酸钠和硫酸锰，依次通过W1、W2、W3、W4进行表示，其中：

硫酸镁含量W1为32～44％、硫酸铵含量W2为27～40％、硫酸钠含量W3为19～28％、硫酸锰含量W4大于4％。

进一步地，所述一级冷却结晶系统为连续结晶系统，所述一级冷却结晶系统包括外循环管式冷却机组与冷却结晶罐，所述外循环冷却机组顶部连接一级缓冲罐，其中，所述一级冷却结晶系统的结晶温度0～15℃、操作压力-0.05～0.1Mpa、出料固含量30～50％、一级母液W1+W2≤25％，一级母液通过所述出料口输出至所述二级真空结晶系统。

进一步地，所述二级真空结晶系统为连续结晶系统，所述二级真空结晶系统包括外循环管式加热器与FC结晶器，其中，所述二级真空结晶系统的结晶温度30～50℃、操作压力-0.095～-0.07Mpa、出料固含量30～50％、二级母液W3≤30％。