[发明专利]一种消除超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法

权利要求书

1.一种消除超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：连铸坯修磨工序：对连铸坯进行带温全修磨处理；

步骤二：加热炉加热工序：将步骤一修磨处理后的连铸坯送入步进式加热炉内进行加热；

步骤三：高压除鳞工序：连铸坯出加热炉后采用超高压除鳞处理，去除炉生氧化铁皮；

步骤四：热轧工序：对高压除鳞后的连铸坯进行粗轧和精轧，得到热轧卷板；

步骤五：EPS工序：将冷却后的热轧卷板运至EPS工序进行处理；

步骤六：连续退火及酸洗工序：步骤五处理后的热轧卷板进行退火和酸洗处理；

步骤一中修磨采用20-40#砂轮进行修磨，修磨角度为30-60°，单面修磨厚度控制1.0-2.8mm，表面粗糙度Ra控制60-120um；

步骤二中加热的标准为：一加热段温度控制在1120℃-1150℃，二加热段温度控制在1160℃-1200℃，均热段温度控制在1180℃-1220℃，其中二加热段及均热段加热时间控制在90-120min，加热过程控制烟气残氧含量≤7.0%，避免连铸坯在加热炉中过度氧化；

步骤三除鳞过程中除鳞系统压力控制30-38Mpa，喷嘴打击力控制3.0-3.5N/mm²；步骤四粗轧过程在轧制1、3道次进行高压除鳞，除鳞压力15-20Mpa，喷嘴打击力控制1.6-2.0N/mm²，去除粗轧过程氧化铁皮，精轧过程不进行除鳞处理；

步骤四中粗轧阶段控制粗轧温度1160-1180℃，轧制3-7道次，中间坯厚度为30-40mm；精轧阶段开轧温度控制1000℃-1080℃，首道次采用大压下，压下率40-45%，轧制道次为7道次，精轧过程采用高温快轧工艺，终轧温度880-920℃，精轧后不投用冷却水，卷取温度680-720℃；

步骤五中热轧卷板过线速度控制6-15m/min，抛丸机转速控制1200-1800rpm，通过两组干式抛丸机，在硬质钢砂的打击下热轧卷板表面氧化铁皮破碎，后续经湿式抛丸机，将水和钢砂混合喷射到热轧卷板上下表面，部分去除破碎的氧化铁皮；

步骤六中，退火阶段温度控制930℃-1000℃，酸洗阶段硫酸槽H₂SO₄浓度控制210-260g/L，酸温控制75-85℃，混酸槽HNO₃浓度90-110g/L，HF浓度35-50g/L，酸温35-50℃。