[发明专利]一种污泥分段热干化系统

说明书

本发明公开了一种污泥分段热干化系统，包括：高温干化机分别设有湿泥入口、蒸汽入口、干化泥出口、蒸发废气出口和蒸汽凝液出口，干化泥出口与低温干化机的干泥进口连接；低温干化机分别设有热水进水管、热水出水管、冷水出水管、冷水进水管、废水出水管和干污泥出口，冷水进水管和冷水出水管分别与闭式冷却塔的冷却水供水管、回水管连接；高温干化机的蒸发废气出口和蒸汽凝液出口分别与余热回用组件连接，余热回用组件分别设有热水供水口、回水口，热水供水口和热水回水口分别与低温干化机的热水进、出水管连接。该系统能由高、低温干化机分段对污泥进行处理，且低温干化机能通过余热回用组件利用高温干化机的余热，提升处理效果且降低能耗。

技术领域

本发明涉及污泥处理领域，尤其涉及一种污泥分段热干化系统。

背景技术

现有污泥余热干化工艺中，通常采用圆盘干化、桨叶干化、薄层干化等设备，这些设备的市场占有率最高，应用最广泛。针对这类间接换热类型的干化设备，突出的问题是在污泥“粘滞区”(即污泥含水率在50％～65％范围)工作的时候，污泥对转轴的阻力会以指数级别增大，对桨叶或者圆盘的磨损也会急剧变大。

通常会采用干料返混的方法来避开粘滞区。但是这种方法同时也带来了工艺系统复杂，效率下降的问题。

这类设备及工艺在采用蒸汽作为热源的时候，通常蒸汽消耗量为蒸发1吨污泥中的水分需要消耗1.2～1.3吨蒸汽，但目前国内现有的设备中尚没有有效的办法回收系统中的余热。

这类设备由于干燥温度较高，当污泥含水率较低的情况下就会产生比较多的粉尘，在温度、粉尘量、含氧量合适的情况下就存在粉尘爆炸的风险。

还有一类设备采用带式低温干化机技术，用蒸汽加热热水，用热水加热循环风，用循环风吹干污泥。污泥通常采用造粒成型技术平铺在网带上，用循环风从下向上吹过泥层。这种技术要求泥的颗粒堆层疏松，孔隙率高。并请，这种设备的干燥温度比较低通常在50～70℃之间工作，干燥的速度慢，设备的体积大，造价比较高。并且，这种设备通过蒸汽加热热水，再用热水加热循环风来干燥污泥，蒸汽经过两次换热来工作，消耗量比薄层、圆盘和桨叶干化机这类设备还高，通常蒸发一吨水需要消耗1.4吨蒸汽。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的是提供了一种污泥分段热干化系统，能分段对污泥进行干化，并能有效回收系统中的余热加以利用，且能避免粉尘爆炸的风险，进而解决现有技术中存在的上述技术问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施方式提供一种污泥分段热干化系统，包括：

高温干化机、低温干化机、闭式冷却塔和余热回用组件；其中，

所述高温干化机分别设有湿泥入口、蒸汽入口、干化泥出口、蒸发废气出口和蒸汽凝液出口，所述干化泥出口与所述低温干化机的干泥进口连接；

所述低温干化机分别设有热水进水管、热水出水管、冷水出水管、冷水进水管、废水出水管和干污泥出口，所述冷水进水管和冷水出水管分别与所述闭式冷却塔的冷却水供水管和冷却水回水管连接；

所述高温干化机的蒸发废气出口和蒸汽凝液出口分别与所述余热回用组件连接，所述余热回用组件分别设有热水供水口和热水回水口，所述热水供水口和热水回水口分别与所述低温干化机的热水进水管和热水出水管连接。

与现有技术相比，本发明所提供的污泥分段热干化系统，其有益效果包括：