[发明专利]静压丝杠副的间隙加工方法

说明书

本发明公开了静压丝杠副的间隙加工方法，属于静压丝杠领域，包括如下步骤：S1、将螺母进行切割处理形成若干块螺母块；S2、将螺母块进行表面加工处理使螺母块上的螺旋面与丝杠上的螺旋面能完全贴合；S3、将厚度等于所需油膜的间隙值尺寸的间隔件贴在螺母块的螺旋面和丝杠的螺旋面之间；S4、将各螺母块通过压紧装置一压紧在丝杠上固定，间隔件间隔在丝杠的螺旋面和螺母块的螺旋面之间形成所需的间隙；S5、将S4中压紧在丝杠上的各螺母块通过固定件固定为一个整体形成螺母组件；S6、取下螺母组件，将丝杠的螺旋面和螺母块的螺旋面之间的间隔件取下，重新将螺母组件装回到丝杠上，螺母组件的螺旋面和丝杠的螺旋面之间形成均匀的间隙。

技术领域

本发明涉及静压丝杠领域，尤其涉及静压丝杠副的间隙加工方法。

背景技术

静压丝杠副包括丝杠和螺母，螺母是螺接在丝杠上，并且螺母和丝杠是不直接接触的，螺母与丝杠之间有一层高压液体膜相隔，高压液体膜使丝杠和螺母之间没有由于摩擦而引起的爬行和反向间隙，可以长期保持精度。由于静压丝杠副的高精度性，使其可用作金属切削机床工作台的驱动装置，尤其适用于在精加工领域中使用。

例如专利公告号为CN206943353U的一种高精密传动的液压静压丝杆，包括丝杆主体，丝杆主体上活动安装有螺母。

现有的间隙加工方法是直接将丝杠和螺母的螺纹尺寸计算好，然后通过加工设备根据计算好的丝杠外螺纹尺寸和螺母内螺纹尺寸加工丝杠和和螺母，但是在加工过程中具有很多因素会影响工件精度，例如加工设备的加工精度、温度等，从而导致丝杠和螺母之间无法产生均匀的间隙，导致装配的静压丝杠副性能不佳，甚至工件报废。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于加工静压丝杠副间隙的加工方法。

本发明的技术方案为：静压丝杠副的间隙加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将螺母进行切割处理形成若干块螺母块；

S2、将螺母块的螺旋面以丝杠的螺旋面为基准进行表面加工处理，使得螺母块上的螺旋面与丝杠上的螺旋面能无间隙的完全贴合；

S3、根据螺母和丝杠之间的液体膜所需的间隙值，将厚度等于该间隙值尺寸的间隔件贴在表面处理后的螺母块的螺旋面和丝杠的螺旋面之间；

S4、将各螺母块通过压紧装置一压紧在丝杠上固定，使得螺母块将S3中的间隔件紧压在丝杠上，间隔件间隔在丝杠的螺旋面和螺母块的螺旋面之间，形成所需的间隙；

S5、将S4中压紧在丝杠上的各螺母块通过固定件固定为一个整体，以形成螺母组件；

S6、取下螺母组件，将贴在丝杠的螺旋面和螺母块的螺旋面之间的间隔件取下，重新将螺母组件装回到丝杠上，螺母组件的螺旋面和丝杠的螺旋面之间形成均匀的间隙。

本发明进一步的优化方案为：步骤S2中，将S1所得的若干块螺母块通过压紧装置二压向丝杠，螺母块受到丝杠和压紧装置二的挤压后发生塑性变形，使得螺母块上的螺旋面与丝杠上的螺旋面能无间隙的完全贴合。

本发明进一步的优化方案为：步骤S2中，将S1所得的若干块螺母块的螺旋面进行表面电加工处理，使得螺母块上的螺旋面与丝杠上的螺旋面能无间隙的完全贴合。

本发明进一步的优化方案为：所述间隔件为柔性的塑料材质制成。

本发明进一步的优化方案为：步骤S4中，压紧装置一包括箍紧件，箍紧件将各螺母块箍紧在丝杠上固定，使得各螺母块围成一圈。

本发明进一步的优化方案为：步骤S4中，对各螺母块外壁进行槽加工，在螺母块的外壁上形成箍紧槽，箍紧件箍紧在箍紧槽中。