[发明专利]静压丝杠副的间隙加工方法

权利要求书

1.静压丝杠副的间隙加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将螺母进行切割处理形成若干块螺母块；

S2、将螺母块的螺旋面以丝杠的螺旋面为基准进行表面加工处理，使得螺母块上的螺旋面与丝杠上的螺旋面能无间隙的完全贴合；

S3、根据螺母和丝杠之间的液体膜所需的间隙值，将厚度等于该间隙值尺寸的间隔件贴在表面处理后的螺母块的螺旋面和丝杠的螺旋面之间；

S4、将各螺母块通过压紧装置一压紧在丝杠上固定，使得螺母块将S3中的间隔件紧压在丝杠上，间隔件间隔在丝杠的螺旋面和螺母块的螺旋面之间，形成所需的间隙；

S5、将S4中压紧在丝杠上的各螺母块通过固定件固定为一个整体，以形成螺母组件；

S6、取下螺母组件，将贴在丝杠的螺旋面和螺母块的螺旋面之间的间隔件取下，重新将螺母组件装回到丝杠上，螺母组件的螺旋面和丝杠的螺旋面之间形成均匀的间隙。

2.根据权利要求1所述的静压丝杠副的间隙加工方法，其特征在于，步骤S2中，将S1所得的若干块螺母块通过压紧装置二压向丝杠，螺母块受到丝杠和压紧装置二的挤压后发生塑性变形，使得螺母块上的螺旋面与丝杠上的螺旋面能无间隙的完全贴合。

3.根据权利要求1所述的静压丝杠副的间隙加工方法，其特征在于，步骤S2中，将S1所得的若干块螺母块的螺旋面进行表面电加工处理，使得螺母块上的螺旋面与丝杠上的螺旋面能无间隙的完全贴合。

4.根据权利要求1所述的静压丝杠副的间隙加工方法，其特征在于，所述间隔件为柔性的塑料材质制成。

5.根据权利要求1所述的静压丝杠副的间隙加工方法，其特征在于，步骤S4中，压紧装置一包括箍紧件，箍紧件将各螺母块箍紧在丝杠上固定，使得各螺母块围成一圈。

6.根据权利要求5所述的静压丝杠副的间隙加工方法，其特征在于，步骤S4中，对各螺母块外壁进行槽加工，在螺母块的外壁上形成箍紧槽，箍紧件箍紧在箍紧槽中。

7.根据权利要求1所述的静压丝杠副的间隙加工方法，其特征在于，对步骤S4中固定在丝杠上的各螺母块的外圆进行表面加工处理，所述固定件为套圈，将套圈套在丝杠上，并且将套圈抵在表面处理后的各螺母块的一侧侧壁上，通过螺丝将套圈和各螺母块固定连接在一起，以形成螺母组件。

8.根据权利要求1所述的静压丝杠副的间隙加工方法，其特征在于，对步骤S4中固定在丝杠上的各螺母块的外圆进行表面加工处理，所述固定件为套圈，将套圈套在丝杠上，套圈的一端中心具有套接槽，套接槽套在表面处理后的各螺母块外侧，各螺母块的一侧侧壁与套接槽的内底触接，通过螺丝将套圈和各螺母块固定连接在一起，以形成螺母组件。

9.根据权利要求1所述的静压丝杠副的间隙加工方法，其特征在于，对步骤S4中固定在丝杠上的各螺母块的外圆进行表面加工处理，所述固定件为套圈，将套圈套在丝杠上，套圈的中心设有供丝杠穿过的套圈孔，套圈孔套在表面处理后的各螺母块外侧，通过螺丝将套圈和各螺母块固定连接在一起，以形成螺母组件。

10.根据权利要求7或8或9所述的静压丝杠副的间隙加工方法，其特征在于，步骤S6中，需要重新将螺母组件装回到丝杠上时，在套圈和各螺母块之间涂覆胶水，再将套圈与各螺母块固定连接形成螺母组件。