[发明专利]一种3D防爆钢化玻璃膜加工装置及其加工工艺

权利要求书

1.一种3D防爆钢化玻璃膜加工装置，包括密封箱壳体，其特征在于，所述密封箱壳体上设有控制单元，所述密封箱壳体顶部设有转动板，所述转动板底部设有转动辊，所述转动辊与密封盖转动连接，所述密封箱壳体外侧设有回流单元，所述回流单元包括储料仓，所述储料仓底部设有波纹管，所述密封箱壳体内部底面两侧对称设有承重座，所述承重座顶部靠近密封箱壳体侧壁一侧设有限位底座，所述限位底座远离密封箱壳体一侧设有推动杆，所述推动杆外侧套设有压缩弹簧，所述推动杆远离限位底座一端设有电磁铁，所述压缩弹簧位于限位底座与电磁铁之间，所述电磁铁远离推动杆的一侧设有压力传感器，所述压力传感器用于检测电磁铁所受到的压力，所述密封箱壳体内部呈上下对称设有贴合组件，所述贴合组件包括支撑杆，所述支撑杆顶部设有吸盘，上部所述支撑杆通过吸盘与钢化膜本体吸合，下部所述支撑杆通过吸盘与屏幕本体吸合，所述钢化膜本体包括保护膜，所述保护膜下方设有光学薄膜，所述光学薄膜下方设有紫外线光学胶；

所述密封箱壳体内部侧壁设有喷射单元，所述喷射单元用于将荧光磁粉溶液喷射至屏幕本体上，上部所述吸盘内设有紫外线照射单元与紫外线检测单元，所述支撑杆外侧套设有限位圆环，所述限位圆环上设有铰接杆，所述铰接杆远离限位圆环的一端设有“U”型杆，下部所述“U”型杆上设有第一辊轴，上部所述“U”型杆上设有第二辊轴，所述第二辊轴为磁力辊；

所述喷射单元将磁性荧光溶液喷射至屏幕本体上，所述控制单元控制支撑杆进行伸长使屏幕本体与钢化膜本体初步贴合，并控制限位圆环在支撑杆上做往复运动，所述第一辊轴与第二辊轴在限位圆环的推力下将磁性荧光溶液挤出，若所述紫外线检测到屏幕本体上磁性荧光溶液不均匀分布，所述控制单元控制支撑杆再次向中部进行伸长，使钢化膜本体与屏幕本体进一步贴合，并控制所述第一辊轴与第二辊轴再次对钢化膜本体与屏幕本体进行辊压，消除所述钢化膜本体与屏幕本体之间气泡。

2.根据权利要求1所述的一种3D防爆钢化玻璃膜加工装置，其特征在于：两个所述第二辊轴磁性相同，当将所述屏幕本体与钢化膜本体之间荧光磁粉溶液排出时，所述控制单元控制第二辊轴启动，由于两个所述第二辊轴磁性相同，两个所述第二辊轴在磁斥力下将先于第一辊轴向两侧移动，随着所述限位圆环向密封箱壳体中部的移动，所述第二辊轴由钢化膜本体中部向钢化膜本体两侧移动，同时通过磁吸力使荧光磁粉溶液跟随第二辊轴向钢化膜本体两侧移动，同时通过所述第一辊轴与第二辊轴之间的挤压力将屏幕本体与钢化膜本体之间荧光磁粉溶液排出。

3.根据权利要求1所述的一种3D防爆钢化玻璃膜加工装置，其特征在于，所述密封盖靠近密封箱壳体一侧设有密封条，所述密封盖通过密封条与密封箱壳体密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种3D防爆钢化玻璃膜加工装置，其特征在于：所述电磁铁上方设有回流板，所述密封箱壳体内部侧壁靠近回流单元一侧设有回流槽，所述回流板另一端贯穿回流槽并伸入回流单元内。

5.根据权利要求4所述的一种3D防爆钢化玻璃膜加工装置，其特征在于：所述储料仓位于密封箱壳体外侧且通过回流槽与密封箱壳体内部连通，所述回流板位于储料仓内部一端上设有密封件，所述密封件与回流槽密封滑动连接，所述波纹管与推动杆固定部固定连接，所述喷射单元与储料仓连通，所述储料仓内设有磁性荧光溶液。

6.根据权利要求1所述的一种3D防爆钢化玻璃膜加工装置，其特征在于：所述紫外线照射单元根据需求可调节紫外线的波长。

7.一种3D防爆钢化玻璃膜加工工艺，所述工艺利用权利要求1-6任一项所述装置加工3D防爆钢化玻璃膜，其特征在于：包括以下步骤：

S1、打开所述密封盖，将所述屏幕本体放置在承重座上，并通过上部所述吸盘将钢化膜本体吸合至上部的支撑杆上，关闭所述密封盖使密封盖与密封箱壳体之间形成密封；

S2、通过所述控制单元控制两侧电磁铁磁力逐渐减小，使所述电磁铁在压缩弹簧的弹力下推动屏幕本体向中部移动；

S3、两个所述压力传感器将屏幕本体对电磁铁的挤压力反馈至控制单元，当所述控制单元检测到压力传感器反馈的压力值相同时，所述控制单元判定此时屏幕本体位于密封箱壳体中部，所述控制单元控制下部的支撑杆向上伸长使屏幕本体通过吸盘与支撑杆吸合，并推动所述屏幕本体向上运动，解除所述电磁铁对屏幕本体的限制；

S4、所述控制单元检测到压力传感器反馈的压力值都为零时，所述控制单元控制电磁铁关闭，电磁铁在压缩弹簧的弹力下快速向支撑杆方向移动，并拉动波纹管进行伸长挤压储料仓内的荧光磁粉溶液，荧光磁粉溶液通过喷射单元喷射至屏幕本体上；

S5、所述控制单元控制上部的支撑杆向下伸长，使钢化膜本体初步贴合至屏幕本体上，所述控制单元控制紫外线照射单元与紫外线检测单元打开，通过紫外线检测单元将荧光磁粉溶液的光形成图像并反馈至控制单元；

S6、所述控制单元根据紫外线检测单元反馈的图像信息对钢化膜本体是否完全与屏幕本体贴合进行判定，并控制上部支撑杆进行移动直至钢化膜本体完全覆盖在屏幕本体上停止；

S7、所述控制单元控制两个限位圆环在支撑杆上做往复运动，通过铰接杆与“U”型杆使第一辊轴与第二辊轴沿屏幕本体与钢化膜本体曲面进行辊压将钢化膜本体与屏幕本体内气泡排出，并通过紫外线检测单元将荧光磁粉溶液形成的图像反馈至控制单元；

S8、当反馈至控制单元上的荧光磁粉溶液呈均匀分布时，控制单元判定此时屏幕本体与钢化膜本体之间无气泡产生，控制单元控制第二辊轴磁力打开，两个第二辊轴在磁斥力下将先于第一辊轴进行移动，随着限位圆环向密封箱壳体中部的移动，第二辊轴由钢化膜本体中部向钢化膜本体两侧移动，同时通过磁吸力使荧光磁粉溶液跟随第二辊轴向钢化膜本体两侧移动，同时通过第一辊轴与第二辊轴之间的挤压力将屏幕本体与钢化膜本体之间荧光磁粉溶液排出；

S9、当控制单元检测到屏幕本体与钢化膜本体之间无气泡时，控制单元调节紫外线照射单元的紫外线波长，使紫外线光学胶固化将钢化膜本体与屏幕本体粘合。