[发明专利]一种气雾化制粉设备用粉料收集装置及其使用方法

说明书

本发明一种气雾化制粉设备用粉料收集装置及其使用方法公开了一种先通过冷却板对气雾化室内落下的金属粉末进行冷却处理，防止金属粉末团聚，然后通过分层组件配合不同高度的水平流向的干燥气流将不同粒径范围的金属粉末吹进对应的出料管，对金属粉末进行预筛分和预干燥处理的粉料收集装置及其使用方法，其特征在于包括气雾化室，和气雾化室相连通的分层室，设置在分层室内的冷却组件，设置在分层室内的分层组件以及和分层室相连通的收集组件，所述冷却组件设置在分层组件上方，对气雾化室内落下的金属粉末进行冷却处理并将其导流到分层组件上，所述分层组件对金属粉末进行分层，所述收集组件设置在分层室下方，对分层后的金属粉末进行预筛分和预干燥后再将其收集起来。

技术领域

本发明一种气雾化制粉设备用粉料收集装置及其使用方法涉及一种在气雾化制粉设备上使用的粉料收集装置及其使用方法，属于金属粉末制备技术领域。

背景技术

球形金属粉末是金属3D打印的核心材料，是3D打印产业链中最重要的环节，气雾化制粉具有粉末球形度高、氧含量低以及冷却速率大等优点，经过多年的不断创新和完善，气雾化制粉技术已发展为生产高性能金属及合金粉末的主要方法，现有技术中，在采用气雾化制粉设备制粉后，需要将制得的金属粉末收集进粉末转运桶内，金属粉末先从雾化腔的出料口垂直下落，之后通过进粉通道下落至粉料收集容器内，一般为粉末转运桶，然后通过粉末转运桶将金属粉末运送到干燥设备和筛分设备处进行干燥和筛分处理，在这个过程中，现有的收集装置无法对金属粉末进行预筛分和预干燥处理，导致金属粉末后续的干燥时间长，且需要进行多次筛分才能够将不同粒径范围的金属粉末分开，粉末生产周期较长，企业经济效益较低，另外，由于制粉时的温度较高，故制得的粉末也会具有较高的温度，制得的粉末从出料口下落时仍会具有一定的温度，这样下落进转运桶内后就比较容易造成粉末团聚或者结板，降低气雾化制粉设备的最终得粉率同时也会对后续的筛分造成一定的影响。

公开号CN210231529U公开了一种气雾化制粉设备，包括雾化腔、与雾化腔的出料口相连通的锥形斗以及与锥形斗的出料口相连通的收集料斗，该气雾化制粉设备还包括：粉末清扫装置，粉末清扫装置包括风刀，风刀设置于雾化腔与锥形斗的连接部内，风刀用于将锥形斗的内侧壁上附着的粉末吹起以使粉末下落至收集料斗内，该制粉设备雾化腔内的金属粉末通过锥形斗下落进收集料斗内，但是在这个过程中无法对金属粉末进行预筛分和预干燥处理，金属粉末后续的干燥和筛分时间较长，粉末生产周期较长，企业经济效益较低。

公开号CN204353476U公开了一种免拆卸的气雾化粉末收集装置，包括收集容器，收集容器的上端固定设置有进粉管道，进粉管道与制粉设备的出粉口密封固定连接，进粉管道上设置有第一手动阀，收集容器的下半部分为锥形，收集容器的下端固定设置有出粉管道，出粉管道上设置有第二手动阀，收集容器上固定设置有抽气管道，抽气管道内设置有粉末过滤装置，抽气管道上设置有第三手动阀，抽气管道与抽真空设备相连接，该装置固定连接在制粉设备的出粉口对金属粉末进行收集，但是其无法对金属粉末进行预筛分和预干燥处理，导致粉末生产周期较长，企业经济效益较低，另外，其在收集过程中没有对从出分口处下落的金属粉末进行降温处理，收集的金属粉末容易发生团聚或者结板，降低气雾化制粉设备的最终得粉率同时也会对后续的筛分造成一定的影响。

发明内容

为了改善上述情况，本发明一种气雾化制粉设备用粉料收集装置及其使用方法提供了一种先通过冷却板对气雾化室内落下的金属粉末进行冷却处理，防止金属粉末团聚，然后通过分层组件配合不同高度的水平流向的干燥气流将不同粒径范围的金属粉末吹进对应的出料管，对金属粉末进行预筛分和预干燥处理的粉料收集装置及其使用方法。

本发明一种气雾化制粉设备用粉料收集装置是这样实现的：本发明一种气雾化制粉设备用粉料收集装置包括气雾化室，和气雾化室相连通的分层室，设置在分层室内的冷却组件，设置在分层室内的分层组件以及和分层室相连通的收集组件，