[发明专利]一种金属管焊接装置及焊接方法在审
申请号: | 202210060508.5 | 申请日: | 2022-01-19 |
公开(公告)号: | CN114227083A | 公开(公告)日: | 2022-03-25 |
发明(设计)人: | 钟先友;刘西顺;程晟;郭腾龙;谢典;张廉 | 申请(专利权)人: | 三峡大学 |
主分类号: | B23K37/00 | 分类号: | B23K37/00;B23K37/047;B23K101/06 |
代理公司: | 宜昌市三峡专利事务所 42103 | 代理人: | 刘翠霞 |
地址: | 443002 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属管 焊接 装置 方法 | ||
1.一种金属管焊接装置,其特征在于,包括焊接平台(1),焊接平台(1)上设有移动板(2),移动板(2)通过移动机构移动,移动板(2)上设有对钢管进行支撑的支撑座(3),焊接平台(1)上设有用于装夹焊枪的焊接机构(4),焊接机构(4)下方设有焊接变位机,焊接变位机包括底座(5),三爪卡盘(6)转动安装在底座(5)上,三爪卡盘(6)通过驱动机构驱动。
2.根据权利要求1所述的一种金属管焊接装置,其特征在于,所述驱动机构包括驱动电机(7),驱动电机(7)的输出端设有主动轮(8),三爪卡盘(6)的转轴上设有从动轮(9),从动轮(9)与主动轮(8)通过皮带(10)传动。
3.根据权利要求1所述的一种金属管焊接装置,其特征在于,所述移动机构包括设置在焊接平台(1)上的两个安装座(11),滚珠丝杆(12)安装在安装座(11)上,滚珠丝杠(12)通过步进电机(13)驱动,滚珠丝杠(12)上设有螺母(14),螺母(14)通过连接座(15)与移动板(2)连接,移动板(2)底部设有滑块(16),焊接平台(1)上设有与滑块(16)配合的滑轨(17)。
4.根据权利要求1所述的一种金属管焊接装置,其特征在于,所述移动板(2)两侧分别设有方管上料机构和圆管上料机构,方管上料机构包括方管限位盒(18),方管限位盒(18)顶部设有限位支架(19),方管限位盒(18)前后两侧设有贯通的出料口(1801),推料气缸(20)的伸缩端设有与出料口(1801)对应的顶块(21),上料气缸(22)的伸缩端设有推板。
5.根据权利要求4所述的一种金属管焊接装置,其特征在于,所述方管限位盒(18)远离推料气缸(20)的一侧设有限位板(23),上料气缸(22)与限位板(23)和方管限位盒(18)形成之间的通道对应。
6.根据权利要求4所述的一种金属管焊接装置,其特征在于,所述圆管上料机构包括倾斜设置的料仓(24),料仓(24)的较低一端的出料口一侧设有导槽(25),导槽(25)和料仓(24)之间设有顶升导向块(26),焊接平台(1)上设有与顶升导向块(26)配合的通孔,顶升导向块(26)与顶升气缸(27)的伸缩端连接,顶升导向块(26)顶部倾斜设置,靠近料仓(24)的一侧高于另一侧,导槽(25)远离移动板(2)的一端设有顶料气缸(28),顶料气缸(28)端部设有顶料板(29)。
7.根据权利要求1所述的一种金属管焊接装置,其特征在于,所述支撑座(3)设置为两组,每一组支撑座(3)均设有两个支撑块(301),支撑块(301)与夹紧气缸(30)的伸缩端连接。
8.根据权利要求1所述的一种金属管焊接装置,其特征在于,所述焊接平台(1)端部上侧设有自动取料机构,自动取料机构包括安装架(31),安装架(31)上设有取料导轨(32),气缸安装座(33)上设有与取料导轨(32)配合的移动滑块(34),气缸安装座(33)上设有竖直气缸(35),竖直气缸(35)的伸缩端设有机械手夹爪(36),安装架(31)上设有水平气缸(37),水平气缸(37)的伸缩端与气缸安装座(33)连接,焊接平台(1)端部设有存料箱(39)。
9.根据权利要求1所述的一种金属管焊接装置,其特征在于,所述焊接机构(4)包括焊接支架(401),焊枪(38)通过夹具加装,夹具通过铰链安装在焊接支架(401)上,夹具包括卡环(402),卡环(402)的开口端通过螺栓拧紧。
10.一种金属管焊接装置的焊接方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、将方管和圆管分别放置在方管上料机构和圆管上料机构内,启动推料气缸(20)将最下层的方管从出料口(1801)推出,推料气缸(20)回缩,上层的方管向下方移动,启动上料气缸(22),将方管推送至移动板(2)上的支撑座(3)上,启动顶升气缸(27),将顶升导向块(26)上侧的圆管顶起,当顶升导向块(26)高度大于导槽(25)的高度后,顶升导向块(26)上侧的圆管沿顶升导向块(26)的斜面滚落至导槽(25)内,启动顶料气缸(28),将圆管推送至移动板(2)上的支撑座(3)上,圆管插入方管内,端部与方管对齐,上料气缸(22)和顶料气缸(28)回缩;
步骤二、启动移动机构,带动移动板(2)移动至焊枪(38)下侧,焊枪(38)对金属管的连接端进行点焊;
步骤三、三爪卡盘(6)对点焊连接的金属管的一端进行夹持,驱动电机(7)带动三爪卡盘(6)进行转动,对金属管进行转动角度调整,焊枪(38)对金属管进行多角度点焊;
步骤四、启动移动机构,带动移动板(2)移动至机械手夹爪(36)下方,启动竖直气缸(35)向下移动,机械手夹爪(36)对焊接完成后的金属管进行夹取,竖直气缸(35)回缩,启动水平气缸(37)带动机械手夹爪(36)向存料箱(39)方向移动,移动至存料箱(39)上方后,机械手夹爪(36)松开对金属管的夹取,完成金属管收集。
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