[发明专利]780MPa级增强成形性热镀锌双相钢及其制造方法

说明书

本发明提供了一种780MPa级增强成形性热镀锌双相钢及其制备方法，双相钢的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.14％～0.18％，Si：0.15％～0.30％，Mn：2.0％～2.3％，Al：0.5％～0.7％，P：≤0.015%，Nb：0.02‑0.03%，Ti：0.015～0.025%，Cr：0.1～0.4%，B：0.007～0.0015%，其余为Fe及不可避免杂质元素；其生产方法包括转炉冶炼、热轧、酸洗冷轧、退火、热镀锌工序，其中热轧工序控制板坯加热温度1180～1210℃，加热时间180～220min，热轧卷取温度500～550℃。本发明提供的双相钢具有较高的表面质量。

技术领域

本发明属于汽车用高强钢制造领域，涉及一种780MPa级增强成形性热镀锌双相钢及其制造方法。

背景技术

随着客户对热镀锌双相钢成型性要求越来越高，增强成形性热镀锌双相钢越来越受到客户的青睐。

但是目前的增强成形性双相钢在满足高性能的同时，表面质量问题也逐渐受到客户重视。由于钢种合金元素较多，尤其是Si、Mn元素，在涂镀过程中容易出现漏镀和麻面等表面质量问题，进而影响成品质量。

公开号为CN 111893379 A的专利申请公开了一种780MPa级增强成形性热镀锌双相钢及其制造方法，该申请公开了C：0.16％～0.2％，Si：0.35％～0.65％，Mn：1.8％～2.3％，Al：0.7％～1.0％，P≤0.03%，并含有0.16～0.25%Cr或者0～0.3%Mo元素。该双相钢中，碳当量较高，对焊接性能产生不良影响，尤其是窄搭接电阻焊机焊接不良率较高，且Al+Si含量高达1.2%以上，热轧硅酸亚铁红锈严重，需要较高的除磷设备和压力，对设备能力要求较高，成品表面色差难以控制；另外，该发明中含有Cr或Mo元素，合金成本较高。

公开号为CN 111979488 A的专利申请公开了一种780MPa级合金化热镀锌DH钢及其制备方法，其钢中化学成分以质量百分比计含有：C：0.11％～0.17％，Mn：1.4％～2.4％，Si：0.15％～0.60％，Al：0.02％～1.0％，Mo：0.20％～0.70％，P≤0.03％，S≤0.03％，B≤0.005％，V：0～0.05％，Ti：0～0.05％，且Si+Al：0.5％～1.5％，该申请提供的热镀锌DH钢含有较高的Mo元素，成本较高，且其钢材沿着垂直于轧制方向(横向)取样，其取样方向与现有主流标准均不一致，国家标准GB/T 2518-2019，德国汽车工业协会VDA-239，以及主流汽车厂标准如通用汽车、大众汽车企业标准均为纵向取样。

公开号为CN 106119716 A的专利申请公开了一种塑性增强的冷轧热镀锌双相钢及其生产方法，其主要化学成分为：C：0.12％～0.18％，Si：0.3％～0.6％，Mn：1.3％～2.3％，Al：0.4％～0.9％，P≤0.01％，S≤0.01％；其在不添加合金元素情况降低了成本，通过引入一定量的残余奥体体产生TRIP效应，提高了双相的延伸率；但该申请中Si含量高达0.3~0.6%，较高的硅含量会导致产品在热轧工序产生的硅酸亚铁，红锈严重，需要较高的除磷设备和压力，对设备能力要求较高，否则一旦氧化铁皮去除不彻底，将导致镀锌成品表面产生严重色差缺陷。同时，该发明申请中未添加合金元素，不能对钢板基体起到细晶强化作用，较高的碳、锰元素会降低钢板的塑性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种780MPa级增强成形性热镀锌双相钢及其生产方法。

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种780MPa级增强成形性热镀锌双相钢，其化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.14％～0.18％，Si：0.15％～0 .30％，Mn：2.0％～2.3％，Al：0.5％～0.7％，P≤0.015%，S≤0.008％，Nb：0.02-0.03%，Ti：0.015～0.025%，Cr：0.1～0.4%，B：0.007～0.0015%，其余为Fe及不可避免杂质元素。

所述双相钢中各成分的作用如下：