[发明专利]一种拉丝模具数据检测系统及检测方法

权利要求书

1.一种拉丝模具数据检测系统及测试系统，其特征在于：包括依次设置的放线辊(1)、导向辊(2)、拉丝模具座机构(3)、外径检测机构(4)、粗糙度检测机构(5)、电阻检测机构(6)、动力辊机构(7)和收线辊(8)；金属线从放线辊(1)中伸出依次经过导向辊(2)、拉丝模具座机构(3)、外径检测机构(4)、粗糙度检测机构(5)、电阻检测机构(6)和动力辊机构(7)后收卷在收线辊(8)中；所述外径检测机构(4)用于检测线芯的圆整度；所述粗糙度检测机构(5)用于检测线芯的粗糙度；所述电阻检测机构(6)用于检测线芯的电阻；所述动力辊机构(7)提供拉丝动力。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝模具数据检测系统，其特征在于：所述拉丝模具座机构(3)包括测试箱(3-1)以及设于测试箱(3-1)内的眼模固定座(3-2)；所述眼模固定座(3-2)上固定有眼模(3-3)；所述测试箱(3-1)的内部设有朝向眼模(3-3)的喷头(3-4)；所述喷头(3-4)通过油泵连接储油箱(3-5)；所述储油箱(3-5)内设有润滑液；所述测试箱(3-1)通过循环油路与储油箱(3-5)连通。

3.根据权利要求1所述的一种拉丝模具数据检测系统，其特征在于：所述外径检测机构(4)为激光测径仪。

4.根据权利要求1所述的一种拉丝模具数据检测系统，其特征在于：所述粗糙度检测机构(5)为镜筒朝向线芯的显微成像仪。

5.根据权利要求1所述的一种拉丝模具数据检测系统，其特征在于：所述电阻检测机构(6)包括测试平台架(6-1)以及设于测试平台架(6-1)上的电阻显示器(6-2)。

6.根据权利要求1所述的一种拉丝模具数据检测系统，其特征在于：所述动力辊机构(7)包括驱动辊(7-1)、用于驱动驱动辊(7-1)运转的伺服马达以及用于检测伺服马达工作电流的精密级电流表。

7.根据权利要求6所述的一种拉丝模具数据检测系统，其特征在于：所述动力辊机构(7)还包括安装支架(7-2)和支撑平台(7-3)；所述驱动辊(7-1)转动安装于安装支架(7-2)的顶部；所述安装支架(7-2)的底部可锁紧地活动连接于支撑平台(7-3)上。

8.一种拉丝模具数据检测系统的检测方法，其特征在于；包括以下步骤：

S1：将放线辊(1)中的线芯依次穿过导向辊(2)、拉丝模具座机构(3)上的眼模(3-3)、外径检测机构(4)、粗糙度检测机构(5)、电阻检测机构(6)、动力辊机构(7)后绕卷在收卷辊上；

S2：采用外径检测机构(4)、粗糙度检测机构(5)和电阻检测机构(6)分别测出拉丝后线芯的外径，粗糙度和电阻值，并读出动力辊机构(7)的工作电流数据；同时将拉丝后的线芯截取一段放置在平台上，观察期弯曲情况得到其直线度，并记录外径，粗糙度、电阻值、电流值和直线度情况的数据，记为数据o；

S3：改变拉丝模具座机构(3)中的润滑液，重复S2；记录外径，粗糙度、电阻值、电流值和直线度情况的数据，记为数据a；

S4：保持润滑液不变，更换测试模具中的眼模(3-3)，重复S2；记录外径，粗糙度、电阻值、电流值和直线度情况的数据，记为数据b；

S5：保持拉丝模具座机构(3)中的润滑液和眼模(3-3)不变，改变动力辊机构(7)的输入电流，变更拉丝速度,重复S2；并记录外径，粗糙度、电阻值、电流值和直线度情况的数据，记为数据c；

S6：重复S2-S5多次，得出多组数据a、数据b和数据c；

S7：进行数据比对。

9.根据权利要求8所述的一种拉丝模具数据检测系统的检测方法，其特征在于；所述S7中，数据比对包括以下步骤：

a1：比对数据a与数据o，得出润滑液对拉丝后线芯的外径，粗糙度、电阻值、电流值和直线度影响；

a2：比对数据b与数据a，得出眼模(3-3)对拉丝后线芯的外径，粗糙度、电阻值、电流值和直线度影响；

a3：比对数据c与数据b，得出拉丝速度对拉丝后线芯的外径，粗糙度、电阻值、和直线度影响。