[发明专利]一种硫氧镁板热压三聚氰胺耐磨纸工艺

说明书

本发明提供一种硫氧镁板热压三聚氰胺耐磨纸工艺，按照如下步骤进行制备：S1：将若干硫氧镁板进行预热；S2：在预热后的硫氧镁板的上表面以及下表面铺上面纸、底纸。S3：将面纸、硫氧镁板、底纸一同进行热压；S4：热压完成后进行晾板收集。本发明在对硫氧镁板以及三聚氰胺耐磨纸进行热压前对硫氧镁板进行预热处理，提升硫氧镁板与三聚氰胺耐磨纸的贴合度，同时工艺去除了对三聚氰胺耐磨纸的浸胶操作，能够提高工艺的加工效率。

技术领域

本发明涉及板材加工工艺领域，尤其涉及一种硫氧镁板三聚氰胺耐磨纸工艺。

背景技术

现有的板材使用的时候容易发生板材刮擦的情况，为提升板材的耐磨性能目前的板材都采用复合材料进行制备，通过对板材的上表面以及下表面设置耐磨纸可以有效提升板材的耐磨性能。例如专利号为《202110372290 .2》的发明专利中公开了一种建筑装饰板生产工艺及其生产的板材，在含有硫酸镁的基材表面浸胶粘贴耐磨纸以及木纹纸，但是存在以下问题：1、变形、起泡、开裂、分层；2、水煮分层；3、百格测试通过不了；4、效率低下；5、氯氧镁板热压三聚氰胺耐磨纸容易贴合，硫氧镁板不容易贴合。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有硫氧镁板热压工艺存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明解决的技术问题是：解决现有硫氧镁板热压过程中贴合度不高，容易开裂分层。

针对上述背景技术中的问题，本发明提供一种硫氧镁板热压三聚氰胺耐磨纸工艺，按照如下步骤进行制备：

S1：将若干硫氧镁板进行预热；

S2：在预热后的硫氧镁板的上表面以及下表面铺上面纸、底纸；

S3：将面纸、硫氧镁板、底纸一同进行热压；

S4：热压完成后进行晾板收集。

作为本发明的一种优选方案，步骤S1中预热环境温度为120摄氏度，预热时间为5分钟。

作为本发明的一种优选方案，步骤S3中热压的压力为3000T、温度具体为165摄氏度、热压时间为45秒。

作为本发明的一种优选方案，所述硫氧镁板的尺寸规格为1220X2440X7mm。

作为本发明的一种优选方案，所述面纸与所述底纸均采用三聚氰胺耐磨纸材料。

本发明还提供一种硫氧镁板热压三聚氰胺耐磨纸生产线，包括：高温烘道、卸料装置、移动中转机构、热压装置、晾板装置，硫氧镁板放入到高温烘道内进行预热处理，预热完成后通过卸料装置将硫氧镁板转移到移动中转机构上，通过移动中转机构将预热后的硫氧镁板移动到热压装置附近，在预热后的硫氧镁板上下分别铺设面纸底纸后放入到热压装置内进行热压处理，热压完成后通过晾板装置进行晾板，晾板完成后进行收集。

作为本发明的一种优选方案，所述高温烘道的长度为50米，高温烘道内环境温度120摄氏度，所述高温烘道内设有传送带，所述传送带的移动速度为10米/min。

作为本发明的一种优选方案，所述高温烘道内安装有翻板机，所述翻板机安装在所述传送带上方并且位于传送带中段位置。

作为本发明的一种优选方案，所述卸料装置包括：安装架、移动机构、吸盘组件，所述安装架安装到所述高温烘道的出口位置，所述安装架上设有移动吊梁，所述移动吊梁设置在所述传送带末端的正上方，所述移动机构安装到所述移动吊梁上，所述移动机构能够沿着移动吊梁水平移动，所述吸盘组件通过升降机构安装到所述移动机构上。