[发明专利]一种硫氧镁板热压三聚氰胺耐磨纸工艺

权利要求书

1.一种硫氧镁板热压三聚氰胺耐磨纸工艺，其特征在于，按照如下步骤进行制备：

S1：将若干硫氧镁板进行预热；

S2：在预热后的硫氧镁板的上表面以及下表面铺上面纸、底纸；

S3：将面纸、硫氧镁板、底纸一同进行热压；

S4：热压完成后进行晾板收集。

2.根据权利要求1所述的一种硫氧镁板热压三聚氰胺耐磨纸工艺，其特征在于，步骤S1中预热环境温度为120摄氏度，预热时间为5分钟。

3.根据权利要求2所述的一种硫氧镁板热压三聚氰胺耐磨纸工艺，其特征在于，步骤S3中热压的压力为3000T、温度具体为165摄氏度、热压时间为45秒。

4.根据权利要求3所述的一种硫氧镁板热压三聚氰胺耐磨纸工艺，其特征在于，所述硫氧镁板的尺寸规格为1220X2440X7mm。

5.根据权利要求4所述的一种硫氧镁板热压三聚氰胺耐磨纸工艺，其特征在于，所述面纸与所述底纸均采用三聚氰胺耐磨纸材料。

6.一种硫氧镁板热压三聚氰胺耐磨纸生产线，其特征在于，包括：高温烘道（1）、卸料装置（2）、移动中转机构（3）、热压装置（4）、晾板装置，硫氧镁板放入到高温烘道（1）内进行预热处理，预热完成后通过卸料装置（2）将硫氧镁板转移到移动中转机构（3）上，通过移动中转机构（3）将预热后的硫氧镁板移动到热压装置（4）附近，在预热后的硫氧镁板上下分别铺设面纸底纸后放入到热压装置（4）内进行热压处理，热压完成后通过晾板装置进行晾板处理，晾板完成后进行收集。

7.根据权利要求6所述的一种硫氧镁板热压三聚氰胺耐磨纸生产线，其特征在于，所述高温烘道（1）的长度为50米，高温烘道（1）内环境温度120摄氏度，所述高温烘道（1）内设有传送带（101），所述传送带（101）的移动速度为10米/min。

8.根据权利要求7所述的一种硫氧镁板热压三聚氰胺耐磨纸生产线，其特征在于，所述高温烘道（1）内安装有翻板机，所述翻板机安装在所述传送带（101）上方并且位于传送带（101）中段位置。

9.根据权利要求8所述的一种硫氧镁板热压三聚氰胺耐磨纸生产线，其特征在于，所述卸料装置包括：安装架（201）、移动机构（203）、吸盘组件（205），所述安装架（201）安装到所述高温烘道（1）的出口位置，所述安装架（201）上设有移动吊梁（202），所述移动吊梁（202）设置在所述传送带（101）末端的正上方，所述移动机构（203）安装到所述移动吊梁（202）上，所述移动机构（203）能够沿着移动吊梁（202）水平移动，所述吸盘组件（205）通过升降机构（204）安装到所述移动机构（203）上。

10.根据权利要求9所述的一种硫氧镁板热压三聚氰胺耐磨纸生产线，其特征在于，所述移动中转机构包括：车架（301）、升降板（303），所述车架（301）的底部安装有移动滚轮（302），所述升降板（303）通过机械升降部件（304）安装到所述车架（301）上。