[发明专利]一种新型熔断体及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种新型熔断体及其加工工艺，包括瓷管、熔体、下盖帽和上盖帽，所述瓷管内穿装有熔体，瓷管两端分别盖装有下盖帽和上盖帽，所述熔体两端通过锡焊接到盖帽内，所述熔体采用锡包铜材质，所述熔体中部设置有球形的锡球，所述锡球两侧依次设置有用于电流过大时的分断部和连接部，所述锡球由熔锡机构在熔体丝上溶出锡球，所述连接部由压扁机构在熔体丝上压扁而成。通过上述方式，本发明更换内部铜带为锡包铜材质，节约材料，分段测试能力变强，产品结构稳定性，性能、视觉检测功能，提高效率，减少人工。

技术领域

本发明涉及熔断体技术领域，特别是涉及一种新型熔断体及其加工工艺。

背景技术

保险丝也被称为电流保险丝，IEC127标准将它定义为熔断体(fuse-link)，其主要是起过载保护作用，电路中正确安置保险丝，保险丝就会在电流异常升高到一定的高度和热度的时候，自身熔断切断电流，保护了电路安全运行，很多场合需要用到高压大电流熔断体，熔断体需要承载几百万的电流，目前大部分熔断体如图1所示，其内部熔丝01是由铜带和锡丝组成的，加工时首先在铜带02上涂一层锡03，然后裁切出所需锡丝的形状，如图2所示，这种方式会产生边角料，浪费材料，分断测试能力差。

目前熔断体的加工大都是人工组装，涉及工序繁多，人工效率低，难以保证产品统一性以及产品质量，市场上也有组装设备，需要不同设备配合，产品搬运繁多，容易损坏，产品组装完成后，容易出现盖帽松动的情况，产品出库前还需要对其进行性能以及外观的检测，需要检测设备和人工配合，人工视觉容易疲劳，存在人为因素。

基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种新型熔断体及其加工工艺。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种新型熔断体及其加工工艺，更换内部铜带为锡包铜材质，节约材料，分段测试能力变强，产品结构稳定性，性能、视觉检测功能，提高效率，减少人工。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种新型熔断体及其加工工艺，该种新型熔断体包括瓷管、熔体、下盖帽和上盖帽，所述瓷管内穿装有熔体，瓷管两端分别盖装有下盖帽和上盖帽，所述熔体两端通过锡焊接到盖帽内，所述熔体采用锡包铜材质，所述熔体中部设置有球形的锡球，所述锡球两侧依次设置有用于电流过大时的分断部和连接部，所述锡球由熔锡机构在熔体丝上溶出锡球，有锡球的保险丝熔断体过载通电熔断时温升要低于普通熔丝，所述连接部由压扁机构在熔体丝上压扁而成，分断部的融化温度相比于熔体本体的温度要低的多，所以在熔断器流过过电流的时候，分断部会优先熔断。

一种新型熔断体的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：熔体加工，料卷上熔体丝经过过渡轮移至熔锡机构，熔锡机构在熔体丝上阵列溶出锡球，熔体丝继续经过压扁机构，压扁机构将熔体丝压扁形成连接部，锡球和连接部之间的熔体为分断部，加工好熔体绕成卷料；

步骤二：组装，下盖帽振动盘将下盖帽依次输送至转盘机构的产品夹具上，转盘机构驱动产品夹具转至下一工位，瓷管供料机构依次将瓷管送至插装到下盖帽上，产品夹具转至下一工位，切丝机构装载步骤一加工的熔体卷料，切丝机构将熔体卷料裁切成熔体落至瓷管内，产品夹具转至下一工位，焊接机构对下盖帽进行加热，下盖帽内焊锡熔化将熔体焊接到下盖帽上，产品夹具转至下一工位，上盖帽振动盘将上盖帽输送盖装到瓷管上，产品夹具转至下一工位，下一焊接机构对下上盖帽进行加热，上盖帽内焊锡熔化将熔体焊接到上盖帽上，下一工位收料；

步骤三：压帽，将步骤三组装完成的熔断体放置到压帽机构，熔断体由振动盘振动水平出料，出料两侧气缸共同作用，将上下盖帽压紧到瓷管上，保证产品结构稳定性；

步骤四：检测，将步骤三压帽后产品放置到上料机构的振动盘内，熔断体沿上料甬道落至传送机构，传送机构将熔断体依次传送至电阻检测机构，电阻检测机构对熔断体进行性能检测，传送机构继续将熔断体依次传送至视觉检测机构出，视觉检测机构内置多方位视觉相机，对其继续外观检测，检测合格产品传输至收料机构处收料。