[发明专利]一种高压液压快速接头生产设备及生产方法

权利要求书

1.一种高压液压快速接头生产设备，包括用于移动工件的移动组件和用于检测直径的测经组件，其特征在于：所述移动组件包括底座(1)，所述底座(1)中间开设有上下连通的移动槽(2)，所述移动槽(2)中滑动安装有用于定位工件的后模具(3)以及前模具(4)，所述移动槽(2)中设有用于转动工件的转动组件，所述底座(1)的下端面安装有用于驱动前模具(4)的丝杆(5)，所述前模具(4)的下端与丝杆(5)螺纹连接，所述前模具(4)的前端面固定安装有限位滑杆(6)，所述限位滑杆(6)上滑动安装有托板(7)，所述托板(7)上侧前端面与前模具(4)前端面之间设有第一复位弹簧(8)，所述托板(7)前端与前模具(4)以及后模具(3)的下端面滑动配合，所述测经组件包括接触板(9)，所述底座(1)上端面开设有上下连通的第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)在底座(1)上端面开设有多个，所述第一滑槽(10)内滑动安装有用于安装接触板(9)的安装架(11)，所述接触板(9)安装在安装架(11)上侧左端面，所述安装架(11)的下端固定安装有第一凸块(12)，所述第一凸块(12)开设有前后连通的对位槽(13)，所述托板(7)前侧下端面固定安装有对位杆(14)，所述底座(1)的下方设有第一料斗(15)以及第二料斗(16)，所述底座(1)下端面后侧固定安装有挡块(17)；

所述转动组件包括旋转齿条(18)、前转动环(19)以及后转动环(20)，所述前模具(4)的后端面开设有前转动槽，所述后模具(3)的前端面开设有后转动槽，所述前转动环(19)转动安装在前转动槽中，所述后转动环(20)转动安装在后转动槽中，所述前转动环(19)以及后转动环(20)的圆周面均固定安装有旋转齿(21)，所述前模具(4)以及后模具(3)的左端面均开设有开口槽(22)；

所述前转动槽以及后转动槽均为半圆，前转动环(19)以及后转动环(20)也为半圆；

所述安装架(11)上侧右端面固定安装有连接架(23)，所述底座(1)上端开设有上下连通的第二滑槽(24)，所述连接架(23)下端面穿过第二滑槽(24)，所述连接架(23)下端面固定安装有第二凸块(25)，所述第二凸块(25)也开设有前后连通的对位槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高压液压快速接头生产设备，其特征在于：所述第二凸块(25)的后端开设有对位斜面(26)。

3.根据权利要求2所述的一种高压液压快速接头生产设备，其特征在于：所述后模具(3)的后端面固定安装有滑杆，所述滑杆与移动槽(2)的后端滑动配合，所述后模具(3)的后端面与移动槽(2)的后端面之间设有第二复位弹簧(27)。

4.根据权利要求3所述的一种高压液压快速接头生产设备，其特征在于：所述接触板(9)的右端固定安装有限位杆以及调节螺栓(28)，所述接触板(9)通过限位杆与安装架(11)滑动配合，所述安装架(11)上侧右端面转动安装有调节螺母(29)，所述接触板(9)右端的调节螺栓(28)穿过安装架(11)与调节螺母(29)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种高压液压快速接头生产设备，其特征在于：所述底座(1)内腔开设有安装槽，所述安装槽的后端与前端分别与第一滑槽(10)和移动槽(2)连通，所述安装槽中横向滑动安装有顶杆(30)，所述顶杆(30)后端伸入第一滑槽(10)中，所述顶杆(30)的前端固定安装有第一复位齿条(31)，所述安装槽前端横向滑动安装有第二复位齿条(32)，所述安装槽中转动安装有用于与第一复位齿条(31)以及第二复位齿条(32)啮合的复位齿轮(33)，所述第二复位齿条(32)的左端面设有复位斜面(34)。

6.根据权利要求5所述的一种高压液压快速接头生产设备，其特征在于：所述接触板(9)的左前端以及左端面进行倒角处理。

7.一种高压液压快速接头生产方法，适用于权利要求1-6的任意一项所述的一种高压液压快速接头生产设备，其特征在于：该方法的具体步骤如下：

步骤一：工作人员手动拿起工件，将工件安装有螺母的一端朝下放入前模具(4)以及后模具(3)之间，托板(7)会支撑住工件的下端面；

步骤二：通过驱动装置驱动丝杆(5)进行转动，通过丝杆(5)转动带动前模具(4)在移动槽(2)内向后移动，前模具(4)会带动工件同步向后运动，托板(7)会跟随前模具(4)同步运动对工件进行支撑；

步骤三：工件与接触板(9)左端发生接触，通过工件推动接触板(9)向右移动，如果工件的尺寸正确，那么接触板(9)以及安装架(11)的位移量就会与设定的位移量相同，则托板(7)下端面固定的对位杆(14)可以穿过第二凸块(25)开设的对位槽(13)，如果工件的尺寸错误，那么安装架(11)的位移量就会与设定的位移量出现偏差，则托板(7)下端面固定的对位杆(14)无法穿过第二凸块(25)开设的对位槽(13)，第二凸块(25)会将对位杆(14)挡住，前模具(4)继续带动工件向后移动，当工件失去托板(7)的支撑后会向下掉落在第一料斗(15)中；

步骤四：转动组件带动工件开始转动，在转动过程中如果工件推动接触板(9)发生横向位移，则托板(7)下端的对位杆(14)会被第一凸块(12)挡住，工件还是会掉落在第一料斗(15)中，但是如果工件转动过程中没有推动接触板(9)发生横向位移，则对位杆(14)可以穿过第一凸块(12)开设的对位槽(13)，最后对位杆(14)会被底座(1)下端面后侧的挡块(17)挡住，前模具(4)推动工件继续向后移动掉落至第二料斗(16)中。